影(yǐng)響精密(mì)鑄造(zào)件尺寸精度的(de)要素：普通狀況(kuàng)下，精(jīng)細鑄造件(jiàn)尺寸精度是受鑄件(jiàn)構造、鑄件(jiàn)材質、制模、制殼(ké)、焙燒(shāo)、澆注(zhù)等多(duō)方要素(sù)影(yǐng)響的，其中任何一個(gè)環節設置、操作(zuò)不合理都會使鑄件的收(shōu)縮率産生(shēng)變化，招緻(zhì)鑄件尺寸精度(dù)與請(qǐng)求有偏向(xiàng)。可造(zào)成精細鑄(zhù)件尺(chǐ)寸精(jīng)度缺陷的要(yào)素：鑄件(jiàn)構造(zào)的影響：鑄(zhù)件壁厚，收縮率(lǜ)大，鑄(zhù)件壁薄，收(shōu)縮率小。

　　鑄件材(cái)質的影(yǐng)響：材料中含(hán)碳量越高，線收縮率越小(xiǎo)，含碳(tàn)量越低，線(xiàn)收縮率(lǜ)越大。制(zhì)模對鑄(zhù)件線收縮率的(de)影(yǐng)響：射(shè)蠟溫(wēn)度、射(shè)蠟壓(yā)力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影(yǐng)響以(yǐ)射蠟(là)溫度(dù)z明顯，其(qí)次為射(shè)蠟壓力(lì)，保壓時(shí)間在保證熔模成型(xíng)後對熔模(mó)z終尺(chǐ)寸的(de)影響(xiǎng)很小(xiǎo)。蠟(là)料的線(xiàn)收(shōu)縮率約(yuē)為0.9-1.1%.熔(róng)模寄(jì)存時(shí)，将進(jìn)一步産(chǎn)生(shēng)收縮，其收(shōu)縮(suō)值約為(wéi)總收(shōu)縮量的10%,但(dàn)當寄存12小時後(hòu)，熔模(mó)尺寸根本穩定。

　　蠟模(mó)徑向(xiàng)收縮(suō)率僅為長(zhǎng)度方(fāng)向收縮率的(de)30-40%，射蠟(là)溫度對(duì)自在收縮(suō)率的(de)影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于(yú)對受阻收縮率(lǜ)的影(yǐng)響，溫(wēn)度越高收縮越大。制(zhì)殼資料的影響：采用(yòng)锆英砂、锆(gào)英粉(fěn)、上(shàng)店砂、上店粉，因其收縮(suō)系數小，僅為4.6×10-6/℃，因(yīn)而能夠疏忽(hū)不(bú)計。