精(jīng)密鑄(zhù)造需要熱點嗎？要看鑄件(jiàn)的實際情況和具體要求。如果想進一步提高鑄件的性能，可以通過熱處理來達(dá)到這個目的。然而，這是必要的，合理選擇材料和合适的工藝可以取得(dé)良好的(de)效(xiào)果。

　　精密鑄造在使用時，如果遇(yù)到變形問題，會(huì)影響人的整體使用，那麼精密鑄造經常(cháng)遇到的變形問題有哪些？擴口變形(xíng)的原因是開口尺寸的砂芯或砂型(xíng)阻礙鑄件收縮，造(zào)成鑄件開口自由結構部分塑性變形，從而産生擴(kuò)口變形缺陷。

　　在合金(jīn)材料中，灰鑄鐵Z容易發生輕微的自變形。灰鑄鐵清砂(shā)後的(de)殘餘應力主要(yào)是殘餘熱應力。殘餘應(yīng)力(lì)不僅是(shì)鑄件冷裂紋和變形的原因，也是(shì)輕微自變(biàn)形的主要原因。即使殘餘應力不超過材料的屈服(fú)強度，在它(tā)的作用下，灰鑄鐵也(yě)會随着時間的延續而緩慢(màn)地發生微塑性變形，這就是所謂(wèi)的微自變(biàn)形。

　　砂型清理後矽溶膠精密鑄造兩(liǎng)端或一端甚至外圍邊緣出現翹曲(qǔ)變形，使鑄件中部凹陷，導緻鑄(zhù)件不平整。這種變形稱為翹曲變形。原因如下:鑄件冷卻時，鑄件的厚度或厚(hòu)度(dù)不均勻，存在溫(wēn)差，導緻鑄件各部(bù)位冷卻速度不(bú)同，導(dǎo)緻(zhì)塑性變形和(hé)翹曲不均勻。

　　精(jīng)密鑄造的(de)制造工藝無疑是精密鑄造(zào)。但是，這種工藝也可以用于生産薄壁鑄件，因為在這(zhè)種鑄件中，模具殼體需要高溫預熱，鑄造(zào)時金屬的凝固速度會很慢。因(yīn)此，适用于薄壁鑄件的生産。