制作(zuò)蠟模

　　1.壓(yā)制蠟模的模具應符合(hé)産(chǎn)品的(de)圖紙要(yào)求，經(jīng)檢(jiǎn)驗(yàn)合格(gé)後使用(yòng)。

　　2.蠟料應按石蠟(là)：硬脂酸(suān)1:1進行配料(liào)，融化後加蠟屑機械(xiè)攪拌成糊狀，加(jiā)入壓(yā)蠟機(jī)内往模具中注(zhù)蠟。

　　3.蠟(là)型要(yào)在模具中(zhōng)保(bǎo)壓冷卻(què)才可(kě)取模，并(bìng)及時(shí)對(duì)變形蠟模(mó)進行(háng)校正(zhèng)，放入(rù)冷水冷卻，待(dài)完全冷(lěng)卻後方可進行(háng)取出毛刺(cì)、修整(zhěng)等工作(zuò)。

　　4.修整好(hǎo)的蠟(là)模(mó)經檢驗合格後，清洗表(biǎo)面油(yóu)脂，方可與(yǔ)澆冒(mào)口組(zǔ)焊。

　　5.組(zǔ)焊好(hǎo)的模組，需(xū)将内(nèi)外面(miàn)的蠟(là)屑清除幹淨後送塗(tú)挂制殼。

　　制(zhì)殼

　　1.選料：面(miàn)層料漿用(yòng)320目锆英粉(fěn)，加固層(céng)料(liào)漿用(yòng)200目以上的高鋁(lǚ)粉(fěn)或焦寶石粉和石(shí)英(yīng)粉，粘結(jié)劑用模數3.1~3.4，密度(dù)為1.30~1.40的(de)40#水玻璃。

　　2.選(xuǎn)砂：面層用80~100目的棕剛(gāng)玉，二(èr)層用(yòng)40~70目的(de)石英砂(shā)，三層用(yòng)20~40目的石英砂，四(sì)層以後選用10~20目(mù)的石英砂。

　　3.料(liào)漿的配制：面(miàn)層與二層：将水玻璃加水(shuǐ)稀釋到密度(dù)為1.28~1.30，然後(hòu)加锆英(yīng)粉，其比(bǐ)例(lì)為1:1.1~1.2（要注意根(gēn)據氣溫變化(huà)調(diào)節比(bǐ)例），進行機(jī)械攪拌(bàn)，再加入(rù)清洗劑0.05%，消泡劑(jì)0.05%，繼(jì)續攪拌，時間(jiān)不少(shǎo)于6小時，靜(jìng)置4小時熟(shú)化，再(zài)攪拌(bàn)均勻方可(kě)使用(yòng)。三層(céng)過渡(dù)層(céng)用密度為1.30~1.32的(de)水玻璃加高鋁(lǚ)粉和(hé)石(shí)英粉，比(bǐ)例為1:0.5:0.5。加固(gù)層同(tóng)三層(céng)，比(bǐ)例(lì)略為調厚一點(diǎn)。

　　4.料漿(jiāng)的粘度(dù)測(cè)定用100ml的流量杯來測(cè)定，面層、二層及(jí)三層為28~35秒，加固層為(wéi)45~50秒。

　　5.挂漿：将(jiāng)檢驗合(hé)格後的(de)模組(zǔ)浸(jìn)入攪拌(bàn)均勻(yún)的料漿中(zhōng)，上下(xià)移動兩次(cì)，然後提出，用毛(máo)刷将字和死角(jiǎo)處的氣泡刺破并刷(shuā)漿(jiāng)，把多餘(yú)的料漿(jiāng)刷掉，整(zhěng)個(gè)模組要求挂(guà)漿均勻，無(wú)遺漏(lòu)，五堆(duī)積，然後即可挂砂，整個挂(guà)漿過程時(shí)間不可過長，以免表(biǎo)面自(zì)然硬(yìng)化，而(ér)無法(fǎ)挂砂(shā)。

　　6.撒砂：撒砂(shā)的動(dòng)作要快，避(bì)免料(liào)漿滴落堆(duī)積(jī)，撒砂要(yào)均勻無空(kōng)白，撒(sā)完砂(shā)的模組應(yīng)放在通風處自然幹(gàn)燥再(zài)投入(rù)氯化铵(ǎn)溶(róng)液中硬化，從三層以(yǐ)後就(jiù)可不(bú)必自然風幹(gàn)硬(yìng)化直接投(tóu)入氯(lǜ)化铵溶液(yè)中硬化。

　　7.硬(yìng)化：面(miàn)層硬(yìng)化(huà)15分鐘，二三層硬化(huà)15~20分鐘，加固(gù)層40~60分(fèn)鐘

　　8.風幹：根據實際情況酌(zhuó)情操(cāo)作，控(kòng)制(zhì)“不濕不(bú)白”為原則。

　　9.模組(zǔ)在硬化時，應注(zhù)意放(fàng)氣、翻(fān)身，保(bǎo)證模(mó)組(zǔ)的每一(yī)部分都硬化充分。

　　10.硬(yìng)化(huà)劑的配制：選用純度95%以上的工(gōng)業氯化(huà)铵加(jiā)水配(pèi)制，氯(lǜ)化铵溶(róng)液的濃(nóng)度為22~28%，ph值(zhí)不大于(yú)7.5，溫度要求在15~25℃，冬(dōng)天盡量在10℃以上(shàng)，當硬化(huà)劑溶液(yè)使用時間較長(zhǎng)，濃度(dù)有所降低時，要及時補充(chōng)氯化(huà)铵以增加(jiā)濃度，ph值大于7.5時，要加入濃鹽酸(suān)進行(háng)調(diào)整。

　　脫蠟

　　1.塗刮好(hǎo)的模組(zǔ)，在停放三(sān)到四(sì)小時(shí)後即可進(jìn)行脫(tuō)蠟。

　　2.将(jiāng)模(mó)組(zǔ)澆口(kǒu)處的雜物(wù)清除幹淨後裝(zhuāng)入脫(tuō)蠟框内，待(dài)脫蠟水溫(wēn)升至(zhì)90℃，将框落入(rù)脫蠟(là)釜中(zhōng)，注(zhù)意脫蠟(là)框要離開槽底部100mm左右，随(suí)即将(jiāng)氣閥關小，水溫(wēn)保持在90~95℃，以(yǐ)免水(shuǐ)的沸騰翻(fān)滾，将(jiāng)雜物帶(dài)入型腔(qiāng)，為了(le)在脫蠟過(guò)程中對型殼補(bǔ)充硬(yìng)化，須(xū)在水(shuǐ)中加入适(shì)量的(de)氯化(huà)铵。

　　3.待到型(xíng)殼澆口處(chù)不再向(xiàng)上浮蠟時，将(jiāng)脫蠟框升離水面，手(shǒu)工将型腔(qiāng)内的(de)水快速倒(dǎo)出，然(rán)後(hòu)将型殼倒置放(fàng)置在幹(gàn)淨地面(miàn)。

　　焙燒

　　1.脫(tuō)淨蠟(là)的模殼應(yīng)放置幹燥4~6小時(shí)，方可(kě)入窯焙燒(shāo)。

　　2.模(mó)殼焙燒(shāo)時，澆(jiāo)口向(xiàng)下(xià)，先低溫(wēn)烘烤，然後(hòu)升溫(wēn)焙燒，溫度應控制在800~850℃，保溫1~2小時(shí)，随(suí)爐冷到500℃以下即可(kě)出窯等(děng)待(dài)澆注,模殼(ké)在400℃時(shí)強度(dù)zui大(dà)，澆注時(shí)要注(zhù)意觀(guān)察控(kòng)制。

　　3.模殼在搬運(yùn)過程中，澆口向下，避免沙粒或(huò)其它(tā)異(yì)物落入(rù)型腔(qiāng)，造成夾砂等缺陷。

　　河北臺升優源有限責任公司，始(shǐ)建于2017年，是一家(jiā)集産品設(shè)計，模(mó)具開發，鑄造，加(jiā)工，表面處(chù)理，檢測與(yǔ)檢驗(yàn)及銷(xiāo)售服務為(wéi)一體(tǐ)的企(qǐ)業。工(gōng)廠占(zhàn)地面(miàn)積5000平米，坐(zuò)落于(yú)美麗的渤(bó)海之濱(bīn)河(hé)北省(shěng)黃骅(huá)市經濟技(jì)術開發區。公司(sī)地理位置youyue，交通便利。公司經過多年的發展，先(xiān)後引進(jìn)各種行(háng)業先(xiān)進(jìn)的(de)生産(chǎn)設備和管(guǎn)理經驗，并(bìng)培(péi)養了數(shù)十名的研(yán)發和(hé)技術人才。

　　目前(qián)公司現有員工100餘人，各(gè)類技術(shù)及研發(fā)人員20餘人，公司主要産(chǎn)品為不鏽鋼鑄造管(guǎn)件(jiàn)，快(kuài)接頭(tóu)，球閥，止回(huí)閥，精(jīng)密配(pèi)件，船用五金(jīn)，鑄(zhù)造汽車配(pèi)件等。産品材(cái)質主要(yào)為304304l316316lcf8mwcb1.4408等(děng)。公司在2020年(nián)正式(shì)通過(guò)了iso9000的(de)認(rèn)證(zhèng)，并在(zài)積極(jí)籌(chóu)備ts16949質量(liàng)體系(xì)認(rèn)證。公司(sī)憑借自身(shēn)良好(hǎo)的産品(pǐn)品(pǐn)質和(hé)口碑，在市場的(de)地位(wèi)愈發凸顯。

　　2019年出(chū)口額(é)占到了總銷售(shòu)額的(de)60%以上，并與多家(jiā)歐洲，美國(guó)，日本的企業建(jiàn)立了(le)長期穩定(dìng)的合(hé)作關系。公司始(shǐ)終堅持始于用(yòng)心、立于創新、忠(zhōng)于(yú)匠心(xīn)的(de)經營(yíng)理念(niàn)，本着(zhe)從研(yán)發中(zhōng)尋求(qiú)發展(zhǎn)，在發展中遇見(jiàn)機遇(yù)，在機(jī)遇中建(jiàn)立信任，在信(xìn)任中(zhōng)鞏(gǒng)固聯系(xì)的原則(zé)，期待着(zhe)與您的合作。詳(xiáng)情請(qǐng)詢13820758089.