制(zhì)作蠟模(mó)

　　1.壓制蠟模的模具應符合(hé)産品的圖(tú)紙要求，經檢驗合格後使用。

　　2.蠟料應按石蠟：硬脂酸1:1進行配料，融化後加(jiā)蠟屑機械攪拌(bàn)成糊狀，加入壓蠟機内(nèi)往模具中注蠟。

　　3.蠟型要在模具中保壓冷卻(què)才可取模，并及時對變形蠟模進行校正(zhèng)，放(fàng)入冷水冷卻，待完(wán)全冷卻後方可(kě)進行取出毛刺、修整(zhěng)等工(gōng)作。

　　4.修整好的蠟模經檢(jiǎn)驗合格(gé)後，清洗表面油脂，方(fāng)可與澆冒(mào)口組(zǔ)焊。

　　5.組焊好的模組，需将内外面的蠟屑清除幹淨後送塗挂制殼。

　　制殼

　　1.選料：面層料漿用(yòng)320目锆英粉，加固層料(liào)漿用200目以上的高鋁粉或焦寶(bǎo)石(shí)粉和石英粉，粘結劑用模數3.1~3.4，密度為1.30~1.40的40#水玻璃。

　　2.選砂：面層用80~100目的棕剛(gāng)玉，二層用40~70目的石英(yīng)砂，三層用(yòng)20~40目的石英砂，四層以後選用10~20目的石英砂(shā)。

　　3.料漿的配(pèi)制：面層與(yǔ)二層：将水玻璃加水(shuǐ)稀釋到密度為1.28~1.30，然後加锆英粉，其比例為(wéi)1:1.1~1.2（要注意(yì)根據氣溫變化調節比例），進行機械攪拌，再加入清洗劑0.05%，消(xiāo)泡劑0.05%，繼續攪拌，時間不少于6小時，靜(jìng)置4小時熟化，再攪拌(bàn)均勻(yún)方可使用。三層過渡層用密(mì)度為1.30~1.32的水玻璃加高鋁粉和(hé)石英粉，比例為1:0.5:0.5。加固層同(tóng)三層，比例略為調厚一點。

　　4.料漿的粘度測定用100Ml的流量(liàng)杯來測定，面(miàn)層、二層及三層為28~35秒，加固層為45~50秒。

　　5.挂(guà)漿：将檢驗合格後的模(mó)組浸入攪拌(bàn)均勻的料漿中，上下移動兩次，然後提出(chū)，用毛刷将字和死角處的氣泡刺破(pò)并刷漿，把多(duō)餘的料漿刷(shuā)掉，整個模組要(yào)求挂漿均勻，無遺漏，五堆(duī)積，然後即可挂砂，整個挂漿過(guò)程時間不(bú)可過長，以免表面自然硬化，而無法挂砂。

　　6.撒砂(shā)：撒砂的動作要(yào)快，避(bì)免料漿(jiāng)滴落堆積，撒砂要均勻無空(kōng)白，撒(sā)完砂的模組應放在通風處自然幹燥再投入氯化铵(ǎn)溶(róng)液中硬化，從三層以後就可不必自然風幹硬化(huà)直(zhí)接投入氯化铵溶液中硬化。

　　7.硬化：面層硬化15分鐘，二三層硬化15~20分鐘，加固層40~60分鐘

　　8.風幹：根據實際情況酌情操作，控(kòng)制“不濕不白”為(wéi)原則。

　　9.模(mó)組在(zài)硬(yìng)化時，應注意放氣、翻身，保證模組的每一部分都硬化(huà)充分。

　　10.硬(yìng)化劑的配(pèi)制：選用純度(dù)95%以上的工業氯化铵加(jiā)水(shuǐ)配制，氯化铵溶液的濃度為(wéi)22~28%，PH值不大于7.5，溫度(dù)要求在15~25℃，冬天盡量在10℃以上，當硬化劑溶液使用時間較長，濃度(dù)有所降低時，要及時補充(chōng)氯化铵以增加濃度，PH值大于7.5時，要加入濃鹽酸(suān)進行調整。

　　脫蠟

　　1.塗刮好的模(mó)組(zǔ)，在停(tíng)放三到四小時(shí)後即可進行脫蠟。

　　2.将(jiāng)模組澆口(kǒu)處的雜物(wù)清除幹淨後裝入脫蠟框内，待脫蠟水溫升至90℃，将框落入脫蠟釜中，注意脫蠟框要離開槽底部(bù)100mm左右，随即(jí)将氣閥關小，水溫保持在90~95℃，以免水的沸騰翻滾，将雜物帶入型腔，為了在脫蠟(là)過程中對型(xíng)殼補充硬化，須在水中加入适量的(de)氯化铵。

　　3.待到型殼(ké)澆口處不再向上浮蠟時，将脫蠟框升離水面，手工将型腔内的水快速倒出，然後将型殼倒置放置在幹淨(jìng)地面。

　　焙燒

　　1.脫淨蠟的模殼應放置幹燥4~6小時，方可入窯焙燒。

　　2.模殼焙燒時(shí)，澆口向下，先低溫烘烤，然後升溫焙燒，溫度應控制在800~850℃，保溫1~2小時，随爐冷到(dào)500℃以下即可(kě)出窯(yáo)等待澆注,模殼在(zài)400℃時強度zui大，澆注時要注意觀察控制。

　　3.模殼在搬運過程中，澆口向下，避(bì)免(miǎn)沙粒或其它異物(wù)落(luò)入型腔(qiāng)，造成夾砂等缺陷。

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