在(zài)開始(shǐ)出産的過程中(zhōng)對鑄(zhù)銅件進行預熱(rè)，防止(zhǐ)在(zài)冷的鑄(zhù)銅件(jiàn)突然(rán)遇到熱的金屬液而(ér)導緻龜(guī)裂紋的(de)出現(xiàn)，較複雜的(de)鑄銅件可以用噴燈，液(yè)化氣，條(tiáo)件好的用模溫機，比較簡(jiǎn)單的(de)鑄銅件可以利用慢壓射預熱(rè)。如果鑄(zhù)銅件有(yǒu)中子(zǐ)控(kòng)制，注意(yì)壓鑄機與鑄銅(tóng)件之間的(de)信号(hào)線有接合現象，其原因很清楚(chǔ)，在日(rì)常生(shēng)産中(zhōng)，很難(nán)避免(miǎn)信号(hào)線上(shàng)的水，或者接頭(tóu)帶老化處(chù)簡單破碎(suì)，如果信号誤差、光報(bào)警自(zì)動關(guān)閉延(yán)遲、重信(xìn)号紊亂(luàn)鑄銅件(jiàn)的(de)頂部(bù)，造成損失，要注(zhù)意行程。

　　鑄銅件(jiàn)作為(wéi)一種(zhǒng)有色(sè)合金(jīn)零部件成(chéng)型技術，壓鑄生(shēng)産的鑄件通常(cháng)具(jù)有、質輕、美觀(guān)、節能、低耗等諸(zhū)多優點，适(shì)應了(le)現代制(zhì)造(zào)業中(zhōng)産品(pǐn)化、輕量化(huà)、節能化、綠色化(huà)的要求。因(yīn)此，鑄銅工藝(yì)被普遍(biàn)應用(yòng)于汽車、家電、電子、機(jī)械等(děng)諸多行業(yè)。按壓(yā)鑄所使用的原(yuán)材料不(bú)同，鑄銅工藝(yì)産品(pǐn)可以(yǐ)分為銅合金鑄(zhù)造、鎂合金鑄造、鋅合金(jīn)鑄造、銅(tóng)合金鑄造等類别。其(qí)中銅合金(jīn)因其材質輕巧(qiǎo)、磨損(sǔn)性強，機械(xiè)，傳熱及導電性(xìng)能不錯，并可承(chéng)受高溫，被(bèi)普遍(biàn)應用(yòng)于家電、汽(qì)車、電子電(diàn)器、辦(bàn)公設(shè)備、機械(xiè)等(děng)的配件上。

　　鑄造是一種将金屬(shǔ)熔煉(liàn)成符(fú)合要求的液(yè)體(tǐ)并将(jiāng)金屬(shǔ)澆注到鑄造模(mó)具中(zhōng)的工藝，經清洗和加工後(hòu)冷卻凝固(gù)，具有預定(dìng)的形狀、尺寸和(hé)性能。鑄造是現代機械制造業(yè)的基(jī)本工藝之(zhī)一。

　　鑄(zhù)銅(tóng)件屬(shǔ)于鑄造(zào)工藝産品(pǐn)，鑄造(zào)是人(rén)類掌握較(jiào)早的一種金屬(shǔ)熱加(jiā)工技術，已有6000的曆史。鑄銅(tóng)件的熱處理是(shì)按照熱處(chù)理規(guī)範控(kòng)制(zhì)加(jiā)熱溫(wēn)度，保溫時(shí)間和冷卻速(sù)度(dù)，改變(biàn)合金，熱(rè)處理的(de)主要(yào)目的是提(tí)升力學性(xìng)能，增強不怕蝕性和(hé)加工性能，獲得(dé)尺寸的穩定性(xìng)。

　　鑄銅件的退火處理(lǐ)：

　　将(jiāng)銅合金(jīn)鑄銅(tóng)件加熱到較不錯(cuò)的溫度(dù)，一般在300°c左(zuǒ)右；保(bǎo)溫後，用爐子冷(lěng)卻到室溫(wēn)的過(guò)程稱為(wéi)退火。退(tuì)火過程(chéng)中固溶分解(jiě)，兩相顆粒(lì)聚集，可去(qù)掉鑄(zhù)銅件(jiàn)内(nèi)應力，穩(wěn)定鑄銅(tóng)件(jiàn)尺寸(cùn)，減小變形，增加(jiā)鑄銅件塑性。

　　鑄(zhù)銅件熱處(chù)理流(liú)程：

　　1、暫(zàn)時停機，應(yīng)盡量台模并減(jiǎn)小冷(lěng)卻水量，避(bì)免再(zài)開機時模(mó)具承受熱(rè)沖擊(jī)。

　　2、冷卻水道(dào)與型(xíng)面及轉角的間(jiān)距(jù)須(xū)足夠大；不(bú)使用過(guò)高的多(duō)金屬液(yè)打針速(sù)度；正确規劃模(mó)壁厚(hòu)及其它模(mó)具(jù)尺度。

　　3、如選氮(dàn)化，滲層不能太(tài)深；當模(mó)型面在高溫度時(shí)應關(guān)冷卻液；盡量下(xià)降銅液溫度；不(bú)過多的(de)噴脫模(mó)劑。

　　4、打(dǎ)磨(mó)去(qù)掉edm娈(luán)質層；确定(dìng)模具(jù)恰當(dāng)冷(lěng)卻，冷卻(què)水(shuǐ)的溫度(dù)應保(bǎo)持在40~50°c；鑄銅件開(kāi)始壓鑄5到10件應使用慢(màn)速度的(de)錘頭。

　　5、正(zhèng)确(què)有熱(rè)處(chù)理，淬火冷卻(què)須足(zú)夠快；鑄銅件型(xíng)面不行高(gāo)度抛光(guāng)；在數量(liàng)後的壓鑄後去(qù)應力回火(huǒ)。盡量(liàng)采用鑲件。

　　6、以(yǐ)正(zhèng)确的(de)辦法(fǎ)預熱(rè)模具(jù)至(zhì)引薦的(de)溫度；粗(cū)加(jiā)工後(hòu)應去(qù)應力(lì)回火(huǒ)；模具(jù)型面應經(jīng)氧化處理(lǐ)；選用(yòng)盡量大的轉角(jiǎo)。

　　鑄銅件(jiàn)行(háng)業的(de)四種底子工藝(yì)分别(bié)是退火、正(zhèng)火、淬(cuì)火(huǒ)和回火，這四(sì)種工藝被(bèi)稱為壓(yā)鑄(zhù)中的(de)“四把火”，其(qí)在壓(yā)鑄過程中，淬火(huǒ)與回(huí)火的關系(xì)密切，兩(liǎng)者。據了解，退火是給工(gōng)件加溫，當加熱(rè)到恰當(dāng)溫(wēn)度(dù)時(shí)，根據所選用的材料的(de)不(bú)同，對(duì)鑄銅件(jiàn)進(jìn)行緩慢冷卻，已達到(dào)金屬内部(bù)組織(zhī)靠近(jìn)平衡情況(kuàng)。

　　正火是将工件加熱(rè)到适當的(de)溫度後在空氣(qì)中冷卻，主要(yào)用(yòng)于材(cái)料的(de)切削功用，也可用于對一(yī)些(xiē)需要不(bú)高的(de)零部件作(zuò)為結(jié)束壓(yā)鑄。淬(cuì)火是将(jiāng)共建加熱保溫後，在水、或者(zhě)由(yóu)以及其(qí)他無機鹽(yán)溶液等淬(cuì)冷介質中冷卻，經過此道(dào)工序(xù)，生(shēng)産(chǎn)出來(lái)的鋼件将會變(biàn)硬，同時也(yě)使鋼(gāng)件變(biàn)脆。為了使(shǐ)鋼件脆(cuì)性降低(dī)，可将(jiāng)淬火後的鋼件放置于650攝氏(shì)度以下高于(yú)常溫的某一溫度進行長(zhǎng)時間的保(bǎo)溫(wēn)，然後進行冷(lěng)卻，這被稱(chēng)為回火。