制(zhì)作蠟模

　　1.壓制(zhì)蠟模(mó)的模具應符合産品的圖紙要求，經檢驗合格後使(shǐ)用。

　　2.蠟料應按石蠟：硬脂酸1:1進行配料，融化後加(jiā)蠟屑機械攪拌成糊狀，加入壓(yā)蠟機内往模具中注蠟。

　　3.蠟型要在模(mó)具中保壓冷卻才可取(qǔ)模(mó)，并及時對(duì)變形蠟模進行校正，放入冷水冷卻，待完(wán)全冷卻後方可(kě)進行取出毛刺、修整(zhěng)等工(gōng)作。

　　4.修整好的蠟模經檢驗合格(gé)後，清洗表面油脂，方可與澆冒口組焊。

　　5.組焊好的模組，需将内(nèi)外面的蠟(là)屑清除幹淨(jìng)後送塗(tú)挂制殼。

　　制殼

　　1.選(xuǎn)料：面層料漿用(yòng)320目锆英粉(fěn)，加固層料漿用200目以上的高鋁粉或焦寶(bǎo)石粉(fěn)和石英粉(fěn)，粘結劑用模數3.1~3.4，密度為1.30~1.40的40#水玻璃。

　　2.選砂：面層用80~100目的棕剛玉，二層用40~70目的石英(yīng)砂，三層用20~40目的石英砂，四層以(yǐ)後選用10~20目的石英砂。

　　3.料漿的配制：面層與(yǔ)二層：将水玻璃加水稀釋到密度為1.28~1.30，然後加锆英粉，其比例為(wéi)1:1.1~1.2（要注意(yì)根據(jù)氣溫變化調節比例），進行機(jī)械攪拌，再加入清洗(xǐ)劑0.05%，消(xiāo)泡劑0.05%，繼續攪拌，時間不少于6小時，靜置4小時熟化，再攪拌(bàn)均勻方可使用。三層過渡層用密度為1.30~1.32的水玻璃加高鋁粉和石英粉，比例為1:0.5:0.5。加固層同(tóng)三層(céng)，比例略為調(diào)厚一點。

　　4.料漿的粘度測定用100Ml的流量杯(bēi)來測定，面層、二層及三層為28~35秒，加固層為45~50秒。

　　5.挂漿：将(jiāng)檢驗合格(gé)後的模組(zǔ)浸入攪拌(bàn)均勻的料漿中，上下移動兩次，然後提出(chū)，用毛刷将字和死角(jiǎo)處的氣泡刺破(pò)并刷(shuā)漿，把多餘的料(liào)漿刷掉，整個模組要求挂漿均勻，無遺漏，五堆積，然後即可挂砂，整個挂漿過程時間不(bú)可過長，以免表面(miàn)自然硬化，而無法(fǎ)挂砂。

　　6.撒砂：撒砂的動作要(yào)快，避免料漿(jiāng)滴落堆(duī)積，撒(sā)砂要均勻無(wú)空(kōng)白，撒(sā)完砂的模組應放在通風處自然幹(gàn)燥再投入氯化铵溶(róng)液中硬化(huà)，從三層以後就可不必自然風幹硬化(huà)直(zhí)接投入氯化铵溶液中硬化。

　　7.硬(yìng)化：面層硬化15分鐘，二(èr)三層硬化15~20分鐘，加固(gù)層40~60分鐘

　　8.風幹：根據實際情況酌情操作，控(kòng)制“不濕不白(bái)”為原則。

　　9.模組在(zài)硬化時，應(yīng)注意放氣、翻身，保證模(mó)組的(de)每一部分都硬化(huà)充分。

　　10.硬(yìng)化劑的配(pèi)制(zhì)：選用純度95%以上(shàng)的工業氯化铵加水配(pèi)制，氯化铵(ǎn)溶液的濃度為22~28%，PH值不大于7.5，溫度(dù)要求在15~25℃，冬天盡量在(zài)10℃以上，當硬化劑溶液使用時間較長，濃度(dù)有所降低時，要及(jí)時補充(chōng)氯化铵以增加濃度，PH值大于7.5時，要(yào)加入濃鹽酸(suān)進行調整。

　　脫蠟

　　1.塗刮好的模組，在停(tíng)放三到四小(xiǎo)時後即可進行脫蠟。

　　2.将(jiāng)模組澆口處的(de)雜物清除幹淨後裝(zhuāng)入脫蠟框内，待脫蠟水溫升至90℃，将框(kuàng)落入脫蠟釜中，注(zhù)意脫蠟框要離開槽底部100mm左(zuǒ)右，随即(jí)将氣閥關小，水溫保持在90~95℃，以免水的沸(fèi)騰翻滾，将雜物帶入型腔(qiāng)，為了(le)在脫蠟(là)過程中對型殼補充硬(yìng)化，須在水中加入适量的(de)氯化铵。

　　3.待到型殼澆口處不再向上(shàng)浮蠟(là)時，将脫蠟框升離水面(miàn)，手(shǒu)工将型腔内的水快速倒出，然(rán)後将型殼倒置放置(zhì)在幹淨地面(miàn)。

　　焙燒

　　1.脫淨蠟的模殼應放置(zhì)幹燥4~6小時，方可入窯(yáo)焙燒。

　　2.模殼焙燒時，澆口向下，先低溫烘烤，然後升溫焙(bèi)燒，溫度(dù)應控制在800~850℃，保溫1~2小(xiǎo)時，随爐冷到500℃以下即可出窯等待澆注,模殼在(zài)400℃時強度zui大，澆注時(shí)要注(zhù)意觀察控制。

　　3.模(mó)殼在搬(bān)運過程中，澆口向下，避(bì)免沙粒或其它異物落入型腔(qiāng)，造成夾砂等缺陷。

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