鑄銅件模具的制造成本：

　　作為模具(jù)制造過程的中間環節或終(zhōng)工序，熱處理造成的開裂(liè)、變形超差及性能超(chāo)差，大多數情況下會(huì)使模具報廢，即(jí)使通過修補仍可繼續使用，也會增加工時，延長交貨期，提升模具的制造成本。正是熱(rè)處理技術與模具質(zhì)量有密(mì)切的關聯(lián)性(xìng)，使得這二種技術在現代化的進程中，相互，共同提(tí)升。

　　近年來，模具熱處理技術發展較快的是真空熱處理技術、銅套模具(jù)的表面技術和模具材料的預硬(yìng)化技術。一般來說(shuō)，鑄造的銅件表面都是比較粗糙的，而且孔也比多，而且銅件的表面都不幹(gàn)淨，覆蓋這砂、白(bái)蠟等物質。但是如果不事先清(qīng)潔幹淨的話，是很難鍍上銀(yín)的(de)。因此都是在先清潔銅件(jiàn)的(de)外表之後，然後在銅件表(biǎo)面鍍上(shàng)一層銀，這樣才比較(jiào)合格。

　　由于銅件的特色構造，對于其(qí)電鍍(dù)過程要求也(yě)是很嚴格的，這樣才能夠鑄造出滿意的(de)産品。但是要注意為了(le)避免影響鑄造的工序，要把鑄銅的空隙中殘留溶(róng)液清理幹(gàn)淨。如果裡面有殘留物質，會影響到下一步的(de)鑄造。

　　鑄銅件模具的工作壽命：熱處理造(zào)成的組織結構(gòu)不正确、晶粒度超标等，導緻(zhì)主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性(xìng)能、抗磨損性能等下降，影(yǐng)響模具的工作壽命(mìng)。

　　鑄銅件實際表面面積比計算的表(biǎo)面積大許(xǔ)多倍，電鍍時沖(chòng)擊電流(liú)密(mì)度比(bǐ)一般零件高3倍左右，預鍍的時(shí)間也比一般零件長一些；預鍍銅時(shí)，零件連挂具一起要經常搖動一下，以鍍層顔色的均(jun1)勻一緻，防(fáng)止鍍銀時産生花斑現象影響鍍層外觀質量；鑄銅件的金屬組織結構比軋制壓延的銅材要疏松一些，表觀粗糙(cāo)多孔，另外，鑄銅(tóng)件的(de)表面往往殘留着一部分型砂、石蠟及矽酸鹽類物質，如果清洗不淨，往往造(zào)成局部鍍(dù)不上的現象，所(suǒ)以鑄(zhù)銅件的表面清(qīng)潔處理和增加适當的工藝步驟是解決鑄銅(tóng)件鍍銀質(zhì)量的關鍵。

　　溫(wēn)度(dù)控制是控制表面熱處理，小心的大小(xiǎo)控制，如果鑄銅件加工過程中溫度小，容易(yì)導緻的(de)表(biǎo)面材料缺失，産(chǎn)品不能去。當溫度過高時，模具有許多缺陷，如裂縫。

　　鑄銅件工藝品是(shì)如(rú)何保養的

　　1、如須(xū)用水洗用蒸餾水，也(yě)可将蒸(zhēng)餾水加溫，可用中性皂。不能用氫氧化铵、酸類(lèi)及白粉、紗布等。如(rú)有大(dà)的清洗可由(yóu)人員清洗。

　　2、已(yǐ)清刷幹淨的銅工藝品可用原始的方法是塗一層化學保護劑或加熱後塗(tú)一層石蠟。現代的方法是塗一層矽密封，可防止氣(qì)體及潮濕影響(xiǎng)。

　　3、鑄銅件工藝品上的灰塵要用柔毛布、軟毛刷、軟毛撣子等。

　　4、器(qì)物入庫以前沾染污物，好是經(jīng)過化學保護過的。不能用濃厚(hòu)油脂、油類塗在工藝品上，接觸工藝品時帶手套，不能用有汗(hàn)的手接觸，也不能用油污的(de)紙(zhǐ)或盒來包(bāo)裝。

　　5、保管銅工藝品的房間保持幹燥，沒有塵埃和空氣污染，相對濕度好能在50％以下(xià)。

　　6、銅不能與鋅放在一起，保管時切記。

　　7、為防止器(qì)物受到(dào)機械性損壞，不要将它們互相重疊放(fàng)置。各件(jiàn)工藝品好放(fàng)在一個錦(jǐn)盒中。

　　8、經常觀察銅工藝品變化，一旦發現銅病症狀發生，就(jiù)應及時處理。方法可用倍半碳酸鈉（5％碳酸鈉+碳酸氫鈉(nà)）清(qīng)洗，直到不含氯離子為止。

　　因(yīn)為金(jīn)屬銅及銅合金(jīn)具有良好的流動性(xìng)和可塑性，和鑄造加工機器壓鑄鑄(zhù)造、銅鑄件可以使(shǐ)各種複雜的形狀，也可以高的精度(dù)和光潔(jié)度，從而降(jiàng)低鑄件的機械(xiè)加工能(néng)力(lì)和金屬銅(tóng)或銅合金鑄件的(de)津貼。