鑄造(zào)有效(xiào)的解(jiě)決了(le)耐磨件的問題，同時(shí)降低(dī)了生(shēng)産成本，耐(nài)磨件(jiàn)的生産(chǎn)過(guò)程中(zhōng)，質量(liàng)要求(qiú)是比較嚴(yán)格的，我們将使用真空熔融法來制造。

　　如果(guǒ)是(shì)對于(yú)一些(xiē)高合金化程(chéng)度的耐磨件(jiàn)，那麼它的(de)加工就存(cún)在一定(dìng)的(de)難度(dù)，所以需要我們(men)通過鑄造來解決這個問(wèn)題，因(yīn)為鑄造技(jì)術不僅具(jù)有成本經濟，而且工作強(qiáng)度高，所以我們(men)要使用(yòng)較(jiào)多的(de)鑄件。此(cǐ)外，我們可以使用(yòng)傳統鑄(zhù)造使耐熱鋼(gāng)表面光滑(huá)。目(mù)前，耐磨件産品生(shēng)産設備(bèi)廠家主要介(jiè)紹耐磨鑄(zhù)件剝離裂(liè)紋的(de)産生(shēng)；模具使用(yòng)時，硬化(huà)層(céng)在應(yīng)力影響作(zuò)用下(xià)從鋼基體上一層一層剝離。由(yóu)于沒有模(mó)具表(biǎo)層組(zǔ)織結(jié)構和芯部(bù)結構的比(bǐ)容不同，淬火時表層文化形成(chéng)一個(gè)軸向和切向淬火應(yīng)力，徑(jìng)向發(fā)展(zhǎn)産生拉(lā)應力，拉(lā)應力突(tū)然向内(nèi)部環境(jìng)變化，導緻應力不斷(duàn)變化(huà)範圍(wéi)較窄時出現剝(bāo)離裂紋，這種現象在模具(jù)表面(miàn)分析(xī)化學熱處(chù)理後的冷(lěng)卻系(xì)統過程(chéng)中能夠(gòu)經常容易發生(shēng)。

　　由于(yú)各種不同(tóng)的表面化學改(gǎi)性和(hé)鋼基(jī)體相(xiàng)變，内外淬(cuì)火馬(mǎ)氏體(tǐ)同時提高(gāo)膨脹(zhàng)，産生風險(xiǎn)較大(dà)的相變應力，導緻化(huà)學數據處(chù)理後的滲層從(cóng)基體結構(gòu)上剝離。如火焰(yàn)表面硬化(huà)層(céng)、高(gāo)頻表面硬化層、滲碳層(céng)、碳氮共滲層、氮化(huà)層、滲(shèn)硼層、金屬化層(céng)等。淬火(huǒ)後，化學(xué)滲層不(bú)适合快(kuài)速回(huí)火，特别是(shì)在300℃以下的低溫(wēn)下快(kuài)速加(jiā)熱，會(huì)促進表層(céng)拉應(yīng)力的(de)形成，而鋼基體的核心和(hé)過渡(dù)層(céng)形成壓(yā)應力。當拉伸應(yīng)力大于壓縮應(yīng)力時，化學(xué)滲透層将(jiāng)被(bèi)撕裂和(hé)剝離。