[一]、鑄鋁件使用過程中須注意的(de)問題

　　1、抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、镉(gé)、錫超過标準時，導緻鑄鋁件老化而發生變形，表現為體積(jī)脹大，機械性能特别是塑性顯著(zhe)下降，時間長了甚至破裂。

　　鉛、錫、镉在鑄鋁件中溶解度很小(xiǎo)，因而集中于晶粒邊界(jiè)而成為陰極，富鋁的固溶體成(chéng)為陽極，在水蒸(zhēng)氣(電解質)存在的條(tiáo)件下，促成晶間電化學腐蝕。鑄鋁件因晶間腐蝕而老化。

　　2、時效作用。鑄鋁件的組織主要由(yóu)含Al和(hé)Cu的(de)富鋅固溶(róng)體和(hé)含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度随溫度的下(xià)降而降低。但由(yóu)于鑄鋁件的凝固速度極快，因(yīn)此到(dào)室溫時，固溶體的溶解度(dù)是地飽和(hé)了。經過時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而(ér)使鑄鋁件的形狀和尺寸略起變化。

　　3、鑄鋁(lǚ)件不宜在高溫(wēn)和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。鑄鋁件在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和(hé)低溫下沖擊性能都顯著下降(jiàng)。

　　4、鑄鋁件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度(dù)太高等問題會(huì)出現表面(miàn)有(yǒu)毛(máo)刺的現象，這種現(xiàn)象叫做産品披鋒，往往是企業要面對的後處理加工工序。目前主要是根據産品性質運用手(shǒu)工打磨，氫(qīng)氧爆炸以及昭(zhāo)淩冷凍抛(pāo)丸(wán)機(jī)去解決。

　　[二]、壓鑄件減低酚醛樹脂加入量途徑

　　采用高強(qiáng)度的樹脂，以降低樹脂用(yòng)量實踐證明，這(zhè)是提(tí)高覆膜砂的潰散性(xìng)的一個的方法，收效十分顯著。要使其強度達到5MPa的指标，樹脂添加量應為2.1%(砂重)，而采用高強度型酚醛樹脂(zhī)時，樹脂(zhī)的添加(jiā)量僅(jǐn)需1.55%即滿足要求，對覆(fù)膜砂的潰散(sàn)性進行評定時，高(gāo)強度型酚醛樹脂覆膜砂(shā)的潰散性比普通樹脂覆膜砂大約提高(gāo)了一倍途(tú)徑之二是采用原(yuán)砂，提高樹脂的粘接效率，以減少(shǎo)樹(shù)脂加入量日本某鑄造廠對本國所(suǒ)産原砂與從美國(guó)進口(kǒu)的球狀石英砂的粘結效率和潰散性進(jìn)行了對比，發現純度(dù)較高(gāo)的圓形進口砂在同等強(qiáng)度要求情況下，所需加入的樹脂量明顯低于(yú)本地砂，潰散性的改變效果為令人滿意但是使廠商感到遺憾的是進口砂成本太高而難以承受，不能實現大規模生産。人造(zào)莫來石球用作耐火骨料也有較好的效果，但同樣(yàng)存在成本問題，目(mù)前(qián)仍處于試驗階段。

　　減薄型、芯的厚度及擴大殼芯的應用範圍當殼型(xíng)、芯的壁厚減小時，澆鑄後殼型芯内部溫度(dù)上升較快(kuài)，樹脂也易于同周圍的空氣接(jiē)觸，熱反應進行(háng)比較完全，壓鑄件澆鑄後型芯有很高的潰散性該觀點被生廠商所廣泛接受(shòu)，現在(zài)日本的鑄鋁生産廠家(jiā)中普遍(biàn)趨于擴大殼芯的(de)應用範圍，除在(zài)低壓鑄造重力鑄造中采用水套芯(xīn)的情況之外，在考慮到型(xíng)芯的變形等(děng)剛(gāng)度問題時，有時在工藝上不允許減薄壁厚，此(cǐ)時可(kě)在厚壁部位造型、制芯時放置低樹脂量的砂塊來滿(mǎn)足其對潰散性的要求(qiú)。