在壓(yā)鑄鋁件表(biǎo)面和(hé)内部(bù)産(chǎn)生的大(dà)小不(bú)同、形狀各異(yì)的(de)孔洞缺陷(xiàn)的總(zǒng)稱。包括(kuò)氣孔、縮(suō)孔、縮松(sōng)等(děng)。

　　1、表面氣孔(kǒng)成群分布(bù)在壓鑄鋁件表層的(de)分散性氣(qì)孔。其特征(zhēng)和形(xíng)成原(yuán)因(yīn)與皮下氣孔相同(tóng)，通常(cháng)暴露在壓鑄鋁(lǚ)件表面，機加工1～2mm後即可去(qù)掉。

　　2、氣(qì)孔壓鑄鋁件内(nèi)由氣(qì)體形成的(de)孔洞類(lèi)缺(quē)陷。其(qí)表面(miàn)一般(bān)比較(jiào)光滑，主(zhǔ)要呈梨形、圓(yuán)形(xíng)和橢圓形。一般布在壓(yā)鑄鋁件表面露出，大孔(kǒng)常(cháng)孤立存在，小(xiǎo)孔則成(chéng)群出現。

　　3、針(zhēn)孔一般為針(zhēn)頭大小(xiǎo)分布在(zài)壓鑄鋁(lǚ)件截(jié)面上的析(xī)出性氣孔(kǒng)。對壓(yā)鑄鋁件(jiàn)性能危(wēi)害很大。

　　4、嗆(qiàng)火澆(jiāo)注過程中産生(shēng)的大量氣體不(bú)能順(shùn)利(lì)排(pái)出，在(zài)金屬液體内發(fā)生沸(fèi)騰(téng)，導緻在(zài)壓鑄鋁件内部産生大量氣孔(kǒng)，甚至出現(xiàn)壓鑄鋁件(jiàn)不完整的缺陷。

　　5、皮下氣孔(kǒng)位于(yú)壓鑄鋁件表皮下的分散(sàn)性氣孔(kǒng)。為金屬液與(yǔ)砂(shā)型(xíng)之間(jiān)發生(shēng)反(fǎn)應(yīng)産生(shēng)的反應(yīng)性氣孔(kǒng)。通常(cháng)在機械加(jiā)工或熱處(chù)理後(hòu)才能(néng)發現。

　　6、氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成(chéng)的孔(kǒng)洞類鑄(zhù)造缺陷(xiàn)。

　　壓鑄(zhù)鋁件的使用缺(quē)點：

　　1、壓鑄鋁(lǚ)件之氣(qì)密(mì)性(xìng)差(chà)

　　由于熔液(yè)經充填至(zhì)壓鑄模内時，會(huì)産生亂流(liú)之現(xiàn)象，局(jú)部形(xíng)成氣(qì)孔或收(shōu)縮(suō)孔，影響壓(yā)鑄鋁件之不(bú)怕氣密(mì)性。目(mù)前(qián)有一種含(hán)浸處理的方(fāng)法，可以用(yòng)來不(bú)怕氣密性。

　　2、設備(bèi)費用昂(áng)貴(guì)

　　壓鑄生産(chǎn)所(suǒ)需(xū)之設(shè)備(bèi)諸如(rú)壓(yā)鑄機(jī)、熔化爐、保溫爐(lú)及壓鑄模(mó)等費(fèi)用都相(xiàng)當的昂(áng)貴。

　　3、壓(yā)鑄合金受限(xiàn)制(zhì)

　　仍須研讨(tǎo)有關之材質，模(mó)具材料及作業(yè)方法等(děng)。

　　壓鑄鋁件是(shì)三(sān)個關鍵(jiàn)元素在鑄造生産，模具結構(gòu)的(de)右邊(biān)是壓鑄生産的先(xiān)決(jué)條件可以順利(lì)進行(háng)，質量的壓鑄鋁(lǚ)件(平面)扮(bàn)演重要的角色(sè)。由于(yú)壓鑄工藝的特點，正(zhèng)确(què)選擇工(gōng)藝參數是決定(dìng)因素(sù)，為了獲得(dé)的壓鑄鋁件，以(yǐ)及模具它能夠(gòu)正确(què)地選(xuǎn)擇和調整(zhěng)工藝參數(shù)和模具設計實(shí)質上是對(duì)壓鑄(zhù)生産各(gè)種因素(sù)的綜(zōng)合(hé)反映預(yù)測。

　　如(rú)果壓(yā)鑄鋁(lǚ)件，實(shí)際生産中(zhōng)存在的問(wèn)題，減(jiǎn)少鑄造闆高通(tōng)過率(lǜ)。相(xiàng)反，模具設計不正确，案(àn)例一個鑄(zhù)造設(shè)計動态設置模(mó)式在同一(yī)個包裹力，大多數在(zài)模具澆注系統(tǒng)，不能(néng)填寫後入(rù)和南穿(chuān)孔在壓(yā)鑄機(jī)生(shēng)産，無法(fǎ)正常(cháng)生産，壓鑄鋁件一直堅持(chí)固定模具。雖然(rán)固定模型腔做(zuò)玩很輕，因(yīn)為腔(qiāng)較深，停留在固定的(de)模具。

　　所以在模具設計(jì)時(shí)，分析(xī)壓鑄鋁件(jiàn)的結構(gòu)，熟(shú)悉壓(yā)鑄機器(qì)操作過(guò)程，了解壓鑄機(jī)的可能性，并調(diào)整技術(shù)參數，主(zhǔ)要包裝(zhuāng)特(tè)征在不同情況下，考(kǎo)慮(lǜ)到模具加工方法(fǎ)、鑽孔和固(gù)定形式(shì)，設計一(yī)種實(shí)用，達到生産要求的(de)模具。液态金(jīn)屬已表(biǎo)示，開(kāi)始(shǐ)灌(guàn)裝時(shí)間短，金屬液壓(yā)力和速(sù)度是高(gāo)的，這(zhè)惡(è)劣(liè)的工(gōng)作(zuò)環(huán)境(jìng)，加上冷(lěng)沖模模具熱交變應力的影響，影響使用(yòng)壽命(mìng)的模(mó)具。

　　壓(yā)鑄鋁件(jiàn)合金的機械(xiè)強度、延伸率低(dī)于要求标準。合(hé)金化學(xué)成(chéng)分不(bú)符标準。壓鑄鋁(lǚ)件内部有氣孔(kǒng)、縮孔、夾渣等。對(duì)試樣處理(lǐ)方法不對(duì)等。壓鑄鋁(lǚ)件結構不(bú)正确(què)，限制(zhì)了壓(yā)鑄鋁(lǚ)件達到标準。熔煉工(gōng)藝不當。排(pái)除措施配料熔(róng)化要(yào)嚴格控制(zhì)化學成分及雜(zá)質含量(liàng)。嚴(yán)格遵(zūn)守熔(róng)煉工藝。按要求做(zuò)試樣，在(zài)生産中要(yào)定期對壓鑄鋁件進(jìn)行工藝性(xìng)試驗(yàn)。嚴格控制合金(jīn)熔煉溫度(dù)和澆注溫度，盡(jìn)量合金形(xíng)成氧化物(wù)的各種(zhǒng)因素。随(suí)着國内制(zhì)造裝(zhuāng)備業(yè)發(fā)展水平(píng)的不(bú)斷提升，壓鑄機的裝備水(shuǐ)平也明顯(xiǎn)提(tí)升(shēng)，可以制造(zào)的零(líng)件種類(lèi)也在不(bú)斷擴(kuò)大，壓鑄出(chū)來的零件的精(jīng)度、零(líng)件(jiàn)的複雜(zá)程度也(yě)了(le)大的(de)提升，相信(xìn)在不(bú)遠的(de)将來，壓鑄(zhù)鋁件(jiàn)會(huì)好(hǎo)的服(fú)務于我們的生(shēng)産和生活(huó)的！