在壓鑄鋁件表面和内部産生的大(dà)小(xiǎo)不同、形狀各異的(de)孔洞(dòng)缺陷的總(zǒng)稱。包括氣孔、縮孔(kǒng)、縮松等。

　　1、表面氣孔(kǒng)成群分布在壓鑄鋁件表層的分散(sàn)性氣孔。其(qí)特征和形成原因與皮下(xià)氣孔相同，通常暴露在壓鑄鋁件表(biǎo)面，機加工1～2mm後即可去掉。

　　2、氣孔壓鑄鋁件内由氣體形成(chéng)的孔洞類缺陷。其(qí)表面一般比較光滑，主要呈梨(lí)形、圓(yuán)形和橢圓形。一般布在壓鑄鋁件表(biǎo)面露出，大孔常孤立存在，小孔則成(chéng)群出現。

　　3、針孔(kǒng)一般為針頭大(dà)小分布在壓鑄鋁件截(jié)面上的析出性氣孔。對壓鑄鋁(lǚ)件性能危害很大。

　　4、嗆火澆注過程中産生的大量氣體不能順(shùn)利排出，在金屬液體内發生沸騰，導(dǎo)緻在壓鑄鋁件内部産生大量氣孔，甚至出現壓鑄(zhù)鋁件不完整的(de)缺陷。

　　5、皮下氣孔位于壓鑄鋁件表皮下的分散性氣(qì)孔。為金(jīn)屬液與砂型之間發生(shēng)反應産生的反應性氣孔。通常(cháng)在機械加工或熱(rè)處理後才能發現(xiàn)。

　　6、氣縮孔分散性氣(qì)孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類(lèi)鑄造缺陷。

　　壓鑄鋁件的使用缺點：

　　1、壓鑄鋁件之氣密性差

　　由于(yú)熔液經(jīng)充填至壓鑄模内(nèi)時(shí)，會産生亂流之現象，局(jú)部形成氣孔或收縮孔，影響壓(yā)鑄鋁件之不怕氣密性。目前有(yǒu)一種含浸(jìn)處理的方法，可以用來不怕氣密性。

　　2、設備費用(yòng)昂貴

　　壓鑄生産(chǎn)所需之設備諸如壓(yā)鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的(de)昂貴。

　　3、壓鑄合金受限制

　　仍須(xū)研讨有關之材質，模具材(cái)料及作業方法等。

　　壓鑄(zhù)鋁件是三個關鍵元素在鑄(zhù)造生産，模具結構的右邊是壓鑄生産的先決條件可以(yǐ)順利進(jìn)行，質量(liàng)的壓鑄鋁件(平面(miàn))扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點，正(zhèng)确選擇工藝參數是(shì)決(jué)定因素，為了獲得的壓鑄鋁件，以及模具它能夠正确地選(xuǎn)擇和調(diào)整工藝(yì)參(cān)數和模具設計實質上(shàng)是對壓鑄生産各種因素的綜合反映預測。

　　如果壓鑄鋁件，實(shí)際生産中存在的問題，減少鑄(zhù)造闆高通過率。相(xiàng)反，模具設計不正确，案例一個鑄造(zào)設計動(dòng)态設置模式(shì)在同一個(gè)包(bāo)裹力，大多數在模具(jù)澆注(zhù)系統，不能填寫後入(rù)和南穿孔在壓鑄機生産，無法正常生産，壓鑄鋁件一直堅持(chí)固定模具。雖然固定(dìng)模型腔做玩很輕，因為腔(qiāng)較深，停留(liú)在固定的模具。

　　所(suǒ)以在(zài)模具設計時，分析壓鑄鋁件的結構，熟悉壓鑄機(jī)器操作過程(chéng)，了解壓鑄機的可能性，并調整技術參數，主(zhǔ)要包裝特征在不同情況下，考慮到模具(jù)加工方法、鑽孔和固定形(xíng)式，設計一種實用，達到生産(chǎn)要求的模具。液态金屬已表(biǎo)示，開始灌裝時間短(duǎn)，金屬液壓(yā)力和(hé)速度是高的，這惡劣的工作環境，加上冷沖模模具熱(rè)交變應力的影響，影響使用壽命的(de)模具。

　　壓鑄鋁件合(hé)金的機械強度、延伸(shēn)率低于要求标準。合(hé)金化學成分不符标(biāo)準。壓鑄鋁(lǚ)件内部有(yǒu)氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣(yàng)處理方法不對(duì)等。壓鑄鋁件結構不正确，限制(zhì)了壓鑄鋁件達到标準。熔煉工藝不當。排除措施配料熔化要嚴格控制(zhì)化(huà)學成分及雜質含(hán)量。嚴格遵守熔(róng)煉工藝。按要求做試樣，在(zài)生産中要定期對壓鑄鋁件(jiàn)進行工(gōng)藝性(xìng)試驗。嚴格(gé)控制合金熔煉溫度(dù)和澆注溫(wēn)度，盡量(liàng)合金形成氧化物(wù)的各(gè)種因素(sù)。随着(zhe)國内制造(zào)裝備業發展水平的不斷提升，壓鑄機的裝(zhuāng)備水平也明顯提升，可以制造的(de)零件種類也在不斷(duàn)擴大，壓鑄出來的零件的精度、零(líng)件的複雜程度(dù)也了大的提升，相信在(zài)不遠的将來，壓鑄(zhù)鋁件會好的服務于我們的生産和生活的！