精密鑄造主要是對機器(qì)進行比較(jiào)精密的操作，之(zhī)後做出來的産品都是精(jīng)密非常高質量(liàng)的産品，但在操(cāo)作過程中(zhōng)會(huì)出現精确度不高的情況，下面我們來分析一下精密鑄造(zào)的精确(què)度不高(gāo)的(de)原因。

　　1.制(zhì)殼材料的影響：由于其膨脹系數很小，采用锆(gào)英砂(shā)、锆英粉、上店砂、上店(diàn)粉(fěn)等(děng)，可忽略不計。

　　2.型殼焙燒的影響：由于(yú)型殼的膨脹系數小，當型殼溫度1150℃時，型殼(ké)溫度僅為0.053%，因此可忽略。

　　3.澆鑄(zhù)溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆(jiāo)注溫度越低，收縮(suō)率越小，澆注溫度(dù)越适宜。

　　4.精密鑄件材料的影響：a。材料含碳量越高，線縮率(lǜ)越小，含碳量越(yuè)低，線縮率就越大。普通材(cái)料的鑄造收縮率如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔(qiāng)規格，LJ為鑄件規格。影響K型：蠟模K1、K2型鑄件、K3型合金(jīn)、K4澆注(zhù)溫度。

　　5.模具制作對精密鑄件線收縮(suō)率的影響：

　　a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓(yā)時間對熔模規格(gé)的影(yǐng)響；另外，射蠟(là)壓力、保壓時間在保證熔模成型(xíng)後對熔模終規格的影響不大。

　　b.蠟(模)料(liào)的線收縮率在0.9-1.1%之間。熔模儲存時，進一步的收縮會産(chǎn)生收縮，收縮值約為總(zǒng)收縮的10%，但是(shì)在儲存12小時後，熔模的規格基本穩定。

　　蠟模徑向收縮率隻有長度方向(xiàng)收縮率的30-40%，而射蠟溫度對自由收縮率的影響遠大于對閉孔率的影響。

　　上述幾種常見的(de)精密鑄造方法在精(jīng)确度不高存在(zài)着一些原因。