精密鑄造主要是對機器進行(háng)比較精密的操作，之(zhī)後做出來的産品都(dōu)是精密非常高(gāo)質量的(de)産品，但在操作過程中會出現精确度不高的情況，下面我們來分析(xī)一下精密鑄造的精确度不高的原因。

　　1.制殼材料的影響：由于其膨脹(zhàng)系數很小，采用锆(gào)英砂、锆英粉、上店砂、上店粉(fěn)等，可忽略不計。

　　2.型殼焙(bèi)燒(shāo)的影響：由于型(xíng)殼(ké)的(de)膨脹系數小，當型殼溫(wēn)度1150℃時，型殼溫度僅為0.053%，因此可忽略。

　　3.澆鑄溫度的(de)影響(xiǎng)：澆注溫度(dù)越高，收縮率越大，澆注溫度越低，收縮率越小，澆注溫度越适宜。

　　4.精密鑄件材料的影響：a。材料含碳量(liàng)越高，線縮(suō)率越小，含碳量越(yuè)低，線縮率就越大。普通材(cái)料的鑄造收縮(suō)率如下(xià)：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔(qiāng)規格，LJ為鑄(zhù)件規格。影響K型：蠟模(mó)K1、K2型鑄件、K3型合金(jīn)、K4澆注(zhù)溫度。

　　5.模具制作對精(jīng)密鑄件線收縮(suō)率的(de)影響：

　　a.射蠟溫度(dù)、射蠟壓力、保壓(yā)時間對熔模規格的影響；另外，射蠟(là)壓力(lì)、保壓時間在保證熔模成型後對熔(róng)模終規格的影(yǐng)響不大。

　　b.蠟(模)料(liào)的線收縮率在0.9-1.1%之間。熔模儲存時，進一步的收縮會産(chǎn)生收縮，收縮值約(yuē)為(wéi)總收縮的10%，但(dàn)是在儲存12小時後，熔(róng)模的規格基本穩定。

　　蠟(là)模徑向收縮率(lǜ)隻(zhī)有長度方向收縮率(lǜ)的30-40%，而射蠟溫度對自由收縮率(lǜ)的影響遠大于(yú)對閉孔率的影響。

　　上述幾種常見的精密鑄造方法在精确度不高存在(zài)着一(yī)些原因。