精密(mì)鑄造(zào)主要(yào)是對(duì)機器(qì)進行比較(jiào)精密的操作，之(zhī)後做(zuò)出來的産(chǎn)品都是精密非(fēi)常高質量(liàng)的産(chǎn)品，但(dàn)在操作過(guò)程中(zhōng)會(huì)出現精(jīng)确度(dù)不高的情(qíng)況，下面我(wǒ)們來(lái)分析(xī)一下精密(mì)鑄造的精(jīng)确度不高(gāo)的原因。

　　1.制(zhì)殼材料的(de)影響(xiǎng)：由于其膨脹系(xì)數很小，采(cǎi)用锆(gào)英砂、锆(gào)英(yīng)粉、上店砂、上(shàng)店粉等，可忽(hū)略不計。

　　2.型(xíng)殼焙(bèi)燒(shāo)的影響(xiǎng)：由于型殼的膨(péng)脹系數小，當型(xíng)殼溫度(dù)1150℃時，型殼(ké)溫度僅(jǐn)為(wéi)0.053%，因此可(kě)忽(hū)略。

　　3.澆鑄溫(wēn)度的影(yǐng)響：澆注溫度(dù)越(yuè)高，收縮(suō)率越大，澆(jiāo)注溫度越低，收(shōu)縮率(lǜ)越小，澆注溫度(dù)越适(shì)宜。

　　4.精密(mì)鑄(zhù)件材(cái)料的影響(xiǎng)：a。材料(liào)含(hán)碳量越(yuè)高，線縮率(lǜ)越小(xiǎo)，含碳(tàn)量越低，線(xiàn)縮率就(jiù)越大。普(pǔ)通材(cái)料的(de)鑄造(zào)收縮率(lǜ)如下：(lm-lj)/lj=(lm-lj)/lj*1,lm為(wéi)型腔(qiāng)規格，lj為鑄(zhù)件(jiàn)規格。影(yǐng)響k型(xíng)：蠟模k1、k2型鑄(zhù)件(jiàn)、k3型(xíng)合金、k4澆注(zhù)溫度。

　　5.模具(jù)制作(zuò)對精(jīng)密鑄件線(xiàn)收縮(suō)率的影(yǐng)響(xiǎng)：

　　a.射蠟(là)溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔(róng)模規格的影響(xiǎng)；另外(wài)，射蠟(là)壓力(lì)、保壓時間在保(bǎo)證熔模(mó)成型後(hòu)對熔模終(zhōng)規格(gé)的影(yǐng)響不大。

　　b.蠟(là)(模)料的線(xiàn)收縮(suō)率在0.9-1.1%之間(jiān)。熔模(mó)儲存(cún)時，進(jìn)一步的收縮(suō)會産生(shēng)收縮，收縮(suō)值約為總(zǒng)收縮的10%，但(dàn)是在儲存(cún)12小時後，熔模的規格基本穩定(dìng)。

　　蠟模(mó)徑向收縮率隻(zhī)有長度方向收(shōu)縮(suō)率的30-40%，而射蠟(là)溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)大于對(duì)閉孔率(lǜ)的影響(xiǎng)。

　　上述幾(jǐ)種常見(jiàn)的精密(mì)鑄造方法在精(jīng)确度不高(gāo)存在(zài)着一些(xiē)原(yuán)因。