鑄鋁件鑄造(zào)的質量(liàng)要求(qiú)有哪些(xiē)？

　　1、鑄造速度：鑄鋁(lǚ)件鑄造速度，它是與鑄錠液(yè)穴成正比的。如果(guǒ)鑄造速度增大(dà)，那麼(me)會使鑄錠液穴與(yǔ)溫度梯(tī)度增大，從(cóng)而會(huì)在液穴底部出現液穴區段，産生大的收縮應(yīng)力，終會(huì)增大出現鑄錠熱裂紋的幾(jǐ)率，所以我們應控制(zhì)好速度。

　　2、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會使液(yè)體金屬保持良好的流動性，從而(ér)減(jiǎn)少組織應力，防止産生裂(liè)紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠(dìng)規(guī)格來進行确定。如(rú)果溫度不适當，那麼會增加(jiā)内應力，使得鑄鋁件産生裂紋或者開裂。溫度(dù)過低，也是不好(hǎo)的，因為這(zhè)樣會使鑄錠表面産生冷隔、夾渣等缺陷(xiàn)，甚至裂紋(wén)，嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。

　　3、鑄鋁(lǚ)件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方(fāng)提供的圖(tú)樣或模樣所要求的尺寸和偏(piān)差。

　　4、液面高度：液面的位置也很(hěn)重要，如果(guǒ)過低，那麼會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要确定有适當的液面高度，過高過低都不行。

　　5、鑄(zhù)鋁件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法去掉滲漏。

　　6、鑄鋁件的非加工表(biǎo)面應光潔、平正、鑄字标志應清晰，澆(jiāo)、冒口清理後與鑄鋁(lǚ)件表面應齊平。

　　7、鑄鋁件不可(kě)以有裂紋、冷隔、砂眼、氣(qì)孔、渣孔、縮(suō)松和氧化夾渣等缺陷。

　　鑄鋁件(jiàn)壁厚度(通(tōng)常稱壁厚)是壓鑄工藝中(zhōng)一個具有特(tè)别意義的因素，壁厚與整個工藝規範有着(zhe)密切關系，如填充時間的計算、内澆口速度的(de)選擇(zé)、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄鋁件頂出溫度的高低及操作速率；零件壁厚偏厚會使鑄鋁件的力學性能明顯(xiǎn)下降，薄(báo)壁(bì)鑄鋁件緻(zhì)密性不錯(cuò)，相對提升了鑄(zhù)鋁件強度及不(bú)怕(pà)壓性。

　　鑄鋁件壁厚不能太薄，太薄會(huì)造成鋁液填充不良，成(chéng)型困難，使鋁合金熔接不好，鑄(zhù)鋁件表面易産生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；鑄鋁件随壁厚的增加，其内部氣孔(kǒng)、縮孔等缺陷增加，故(gù)在确定鑄鋁件有足夠強度和剛度的前提下，應盡(jìn)量減小鑄(zhù)鋁件壁厚并保持截(jié)面(miàn)的厚薄均(jun1)勻一緻(zhì)，為了避免縮松等缺陷，對(duì)鑄鋁(lǚ)件的厚壁處應減厚(減料)，增加(jiā)筋；對于大面積(jī)的平闆類厚壁鑄鋁件(jiàn)，設置筋以減少鑄鋁件壁厚；根據鑄鋁件的(de)表面積，鑄鋁件的正确壁厚如下：鑄鋁件(jiàn)表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄鋁件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持(chí)壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓(yā)件内腔的尺寸、型線的準确性和表(biǎo)面粗糙(cāo)度，直接影(yǐng)響泵(bèng)和液壓系統(tǒng)的工作速(sù)率，能量消耗和氣蝕的發展等(děng)；内(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影(yǐng)響發動(dòng)機的工作壽命。

　　複雜的(de)鑄鋁件鑄造是一種以(yǐ)電磁泵低壓鑄(zhù)造技術(shù)為核心，鋁(lǚ)冶(yě)煉和成型複合淨(jìng)化技術和制造業核心的技術，生産鑄鋁件(jiàn)現代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動，流量控制方(fāng)便，過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點(diǎn)是使用流程的自動化，這不僅鑄造質量的提(tí)升鑄鋁件(jiàn)鑄造，而且還可以工作環境。減少勞(láo)動強度，實現自動化和(hé)現代化的鑄(zhù)造生産。

　　鑄鋁件是指是采用鑄造的加工方式而有的鋁或鋁合金的設備器件。一般是采(cǎi)用砂型模或金屬(shǔ)模将加熱為液态的鋁或鋁合金澆入模腔，而(ér)有的各種形狀(zhuàng)和(hé)尺寸的鋁(lǚ)零件或鋁合金零件通常就稱為鑄鋁件。鑄鋁件質量對機械産品的(de)性能有很大影響(xiǎng)。例如，機床鑄鋁件(jiàn)的和尺(chǐ)寸穩定性(xìng)，直接影響機床的(de)精度保持(chí)壽命；各類泵的葉輪、殼體以及(jí)液壓件内腔的尺寸、型線的準(zhǔn)确性和表面粗糙度，直接影響(xiǎng)泵和液壓(yā)系統的工作速率，能量消(xiāo)耗和氣蝕的發展等；内燃(rán)機缸體、缸蓋、缸(gāng)套、活塞環、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接(jiē)影響發動機的工作壽命。