鑄(zhù)鋁(lǚ)件鑄造的(de)質量要求有(yǒu)哪些？

　　1、鑄造(zào)速度(dù)：鑄鋁件(jiàn)鑄造速度，它是(shì)與鑄錠(dìng)液穴(xué)成正比的(de)。如果鑄造速度(dù)增大，那麼會使(shǐ)鑄錠(dìng)液(yè)穴(xué)與溫(wēn)度梯度(dù)增(zēng)大，從(cóng)而會在液穴底(dǐ)部出現液穴區段，産生大的收(shōu)縮應(yīng)力，終(zhōng)會增大出現鑄錠熱(rè)裂紋的(de)幾(jǐ)率，所(suǒ)以我們應(yīng)控制(zhì)好速度。

　　2、鑄(zhù)造溫(wēn)度：良(liáng)好的鑄鋁件鑄造(zào)溫度，會(huì)使液(yè)體(tǐ)金屬保(bǎo)持良好的流動(dòng)性，從(cóng)而減少組織應力，防止産(chǎn)生裂(liè)紋。一般鑄(zhù)造溫(wēn)度應根據(jù)材料(liào)種類(lèi)和鑄(zhù)錠規格來(lái)進(jìn)行(háng)确定(dìng)。如果(guǒ)溫度(dù)不适(shì)當(dāng)，那麼會(huì)增加(jiā)内(nèi)應力，使得鑄鋁(lǚ)件(jiàn)産生裂紋或(huò)者(zhě)開裂(liè)。溫度過(guò)低，也是(shì)不好(hǎo)的，因為這(zhè)樣會(huì)使鑄錠表(biǎo)面産生冷隔、夾(jiá)渣等缺(quē)陷(xiàn)，甚至裂紋，嚴重(zhòng)的，則(zé)會使鑄(zhù)造無法(fǎ)繼續(xù)進(jìn)行下去(qù)。

　　3、鑄(zhù)鋁件應(yīng)符合(hé)gb/t6414或gb/t11351的(de)有關規(guī)定(dìng)或按需方(fāng)提供(gòng)的圖(tú)樣(yàng)或(huò)模樣(yàng)所要(yào)求的(de)尺寸(cùn)和(hé)偏差(chà)。

　　4、液面高(gāo)度：液面的(de)位置(zhì)也很重要(yào)，如果過低，那麼(me)會使(shǐ)材料(liào)的熱裂紋(wén)傾向增(zēng)大，嚴重(zhòng)的話會影響鑄(zhù)造的進(jìn)程(chéng)。液面(miàn)位置(zhì)過高(gāo)，則會(huì)加大鑄錠的偏(piān)析程(chéng)度，所(suǒ)以，要(yào)确定有适(shì)當的(de)液面高度，過高(gāo)過低都不行。

　　5、鑄鋁件不(bú)可以用(yòng)錘(chuí)擊、堵塞或浸(jìn)漬等方法(fǎ)去掉滲漏。

　　6、鑄(zhù)鋁件的非加(jiā)工(gōng)表面應(yīng)光潔(jié)、平正(zhèng)、鑄字标(biāo)志應清晰，澆(jiāo)、冒口(kǒu)清理後與鑄鋁件表面應(yīng)齊平。

　　7、鑄鋁(lǚ)件不可以有裂紋、冷(lěng)隔(gé)、砂(shā)眼、氣(qì)孔、渣(zhā)孔、縮松和氧(yǎng)化(huà)夾渣等缺陷。

　　鑄(zhù)鋁件(jiàn)壁厚(hòu)度(通常稱(chēng)壁厚(hòu))是壓(yā)鑄工藝中一個(gè)具有特别意義(yì)的因(yīn)素，壁(bì)厚與(yǔ)整個工(gōng)藝(yì)規範(fàn)有着(zhe)密切關系(xì)，如填充時(shí)間的計算(suàn)、内澆口速度的選擇、凝固(gù)時間的計算、模具溫(wēn)度梯(tī)度的(de)分析、壓力(終比(bǐ)壓)的作用(yòng)、留(liú)模(mó)時間的長(zhǎng)短、鑄鋁件(jiàn)頂出溫度(dù)的高(gāo)低及操作(zuò)速(sù)率；零件壁厚(hòu)偏厚會使(shǐ)鑄(zhù)鋁(lǚ)件的力學性能(néng)明顯(xiǎn)下(xià)降(jiàng)，薄壁(bì)鑄鋁件緻密性(xìng)不(bú)錯，相對提升(shēng)了鑄鋁件強(qiáng)度及不(bú)怕壓性。

　　鑄(zhù)鋁件壁厚不能太薄(báo)，太薄會造(zào)成鋁液填充不(bú)良，成型困難，使(shǐ)鋁合(hé)金(jīn)熔(róng)接不好，鑄鋁件表面易産生(shēng)冷隔等(děng)缺陷，并給(gěi)壓鑄(zhù)工藝帶(dài)來困難；鑄鋁件随壁厚(hòu)的增加(jiā)，其内部(bù)氣孔、縮孔等缺陷增加，故(gù)在确定鑄(zhù)鋁件有足(zú)夠強度和剛度(dù)的前(qián)提下，應盡量減(jiǎn)小鑄鋁件壁(bì)厚并保持截(jié)面的厚薄均(jun1)勻(yún)一緻，為了避免(miǎn)縮松等缺陷，對鑄鋁件的(de)厚壁(bì)處(chù)應減厚(減料(liào))，增加筋；對于大(dà)面積的(de)平闆類(lèi)厚壁(bì)鑄(zhù)鋁(lǚ)件，設(shè)置筋(jīn)以減少鑄鋁件(jiàn)壁厚；根據(jù)鑄鋁件的(de)表面(miàn)積，鑄鋁件的正确壁厚(hòu)如下：鑄鋁件(jiàn)表面積/mm2壁(bì)厚(hòu)s/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄鋁件的和(hé)尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的(de)精度保(bǎo)持壽命(mìng)；各類(lèi)泵的(de)葉輪、殼體以及(jí)液壓(yā)件内腔的尺寸(cùn)、型線的準确性(xìng)和表面粗糙度(dù)，直接影(yǐng)響泵和(hé)液壓(yā)系統的工(gōng)作速(sù)率，能(néng)量消(xiāo)耗和氣蝕(shí)的發展等；内燃機缸體、缸蓋、缸(gāng)套、活塞環(huán)、排氣管等(děng)鑄鋁件的強度(dù)和不(bú)怕激(jī)冷激熱性，直接影響發動(dòng)機(jī)的工作壽命。

　　複雜的鑄(zhù)鋁件(jiàn)鑄造是一(yī)種以電磁(cí)泵低(dī)壓鑄(zhù)造技術為核心(xīn)，鋁冶(yě)煉和成型(xíng)複合淨化(huà)技術和制(zhì)造業核心的技術，生(shēng)産鑄鋁件(jiàn)現代(dài)技術(shù)。電磁(cí)泵低(dī)壓(yā)鑄造金(jīn)屬熔(róng)液傳(chuán)輸(shū)系統有一個穩定的流動，流量控制方(fāng)便，過(guò)程(chéng)熔融氧(yǎng)化鋁的倒(dǎo)吸氣(qì)和易于實現的(de)優點(diǎn)是使用流(liú)程的自動(dòng)化，這(zhè)不僅(jǐn)鑄造(zào)質量(liàng)的提升鑄鋁件鑄造，而(ér)且(qiě)還可以工作(zuò)環(huán)境。減少勞動強度，實(shí)現自動化和現(xiàn)代化的鑄(zhù)造生(shēng)産。

　　鑄鋁件是指(zhǐ)是采用鑄(zhù)造的(de)加工方(fāng)式而有(yǒu)的鋁或鋁合金(jīn)的設(shè)備器件。一(yī)般是采用砂型(xíng)模或(huò)金屬(shǔ)模将加熱為(wéi)液态的(de)鋁或鋁合金澆(jiāo)入模(mó)腔(qiāng)，而(ér)有的(de)各種形(xíng)狀和尺(chǐ)寸的(de)鋁零(líng)件或(huò)鋁合金零件通(tōng)常就稱(chēng)為鑄鋁(lǚ)件。鑄鋁(lǚ)件質量(liàng)對機(jī)械(xiè)産品(pǐn)的性能有(yǒu)很大影(yǐng)響。例如(rú)，機床鑄(zhù)鋁件的和(hé)尺寸(cùn)穩定(dìng)性，直接影(yǐng)響機床的精(jīng)度保持(chí)壽命(mìng)；各類(lèi)泵的葉輪、殼體以及(jí)液壓件内(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)确性和表面粗糙度，直接(jiē)影響泵(bèng)和液壓(yā)系統(tǒng)的工(gōng)作速率，能量消耗和(hé)氣蝕的發展等；内燃機缸體、缸(gāng)蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄鋁(lǚ)件的強度(dù)和不(bú)怕激冷激(jī)熱(rè)性(xìng)，直接影響發動(dòng)機的工作壽命(mìng)。