鋁鑄件缺陷特征及産生(shēng)原因，如何避免？下面，為您詳細講講：

　　（1）産(chǎn)生(shēng)原因(yīn)：爐料不清潔，回爐料使用量過多；澆注體系設(shè)計不良；合金液中的熔渣未鏟(chǎn)除潔淨；澆注操作不妥，帶(dài)入夾(jiá)渣；精粹變(biàn)質處理後(hòu)靜置時刻不行。

　　（2）缺陷特征：氧化夾渣多分布在鋁鑄(zhù)件的上表(biǎo)面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在(zài)機械加工時發(fā)現，也可在堿洗(xǐ)、酸洗或陽化時發現。

　　（3）避免辦法：爐料應經過吹砂，回爐料的使用量适當降低；改進澆注體系設計，提升其擋渣能(néng)力；采(cǎi)用适(shì)當的熔劑去渣；澆注時應當平穩并應留意(yì)擋渣；精粹後澆注前合金液應靜置(zhì)時刻。

　　鋁鑄件的熱處理(lǐ)是按照熱處理規範控制加熱溫度，保溫時間(jiān)和冷卻速度，改變合金，熱(rè)處理的主要目的是提升力學性(xìng)能，增強不怕蝕性和加工性能，獲得尺寸的穩定性。鋁鑄件的退火處(chù)理：将鋁合金鋁鑄件加熱到較不錯的溫度，一(yī)般在(zài)300°C左右；保溫後，用爐子(zǐ)冷卻到室溫的過程(chéng)稱為退火。退火過程(chéng)中固溶分解(jiě)，兩相顆粒(lì)聚集，可去掉鋁鑄件内應力，穩定鋁鑄件尺寸，減小變形，增加鋁鑄件塑性(xìng)。

　　鋁鑄(zhù)件在開始出産(chǎn)的過程中對鋁鑄件進行預熱，防止在冷的鋁(lǚ)鑄件突然遇到熱的金屬液而導緻龜裂紋的(de)出現，較複雜的鋁鑄件可以(yǐ)用噴燈(dēng)，液化氣，條件好的用(yòng)模溫機，比較簡單的(de)鋁鑄件可以利用慢壓射預熱。如果鋁鑄件有中(zhōng)子控制，注意(yì)壓鑄(zhù)機與鋁鑄件之間(jiān)的信号線有接合(hé)現象，其原因很清(qīng)楚，在日常生産中，很難避免(miǎn)信号線上的水，或者接頭(tóu)帶老化處簡單破(pò)碎，如果信号誤差、光報(bào)警自動關閉延遲、重信号(hào)紊亂鋁鑄件的頂部，造(zào)成(chéng)損失，要注意行程。

　　鋁鑄件的成本(běn)還行、工藝性不錯(cuò)、重熔節省資源和能源，應(yīng)用和發展不衰。鋁鑄件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂(shā)型鑄造較之其它鑄造方法成本還行、生産工藝簡單、生産(chǎn)周期短。鋁鑄件是以鋁或鋁合金錠按(àn)标準的成份比(bǐ)例配制後，經過人工加熱将其變成鋁合金液體或熔融狀(zhuàng)态後再通過的模具或相應工藝将鋁液或熔融狀态的鋁合金澆注進型腔(qiāng)，經冷卻形成所需要形狀鋁鑄件的一種工藝方法。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓(yā)鑄，低(dī)壓鑄造，鑄造，消失(shī)模鑄造等。鋁鑄(zhù)件有優(yōu)良(liáng)的機械、物理性能，它(tā)可以有各種不同的(de)強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還(hái)可兼具一種或多種特别性能。

　　您可知道鋁鑄件的優(yōu)點有哪些？下面，為(wéi)您詳細講(jiǎng)講：

　　（1）鋁鑄(zhù)件的尺寸精度不錯，可達IT11—13等級，有時可(kě)達IT9級，表面粗糙(cāo)度達Ra0.8—3.2um，互換性不(bú)錯。

　　（2）生産。由于充型，充型時間短，金屬業凝固快，壓鑄作(zuò)業循環速度不慢。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生産率(lǜ)不錯，适合(hé)大(dà)批量生産。

　　（3）可以制造形(xíng)狀複雜、輪廓清晰、薄壁深腔(qiāng)的金屬零件。因為熔融金(jīn)屬在高壓下保(bǎo)持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

　　（4）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便(biàn)嵌(qiàn)鑄鑲嵌件，達到鋁鑄件局部特别性能要求。

　　（5）材料利用率不錯。由于鋁鑄件的精度較不錯，隻需經過少量機(jī)械加工即可裝配使用(yòng)，有的(de)鋁鑄(zhù)件可直接裝配使用。其材料利用率(lǜ)約60%--80%，毛坯利用率不錯。