鑄(zhù)鋁件鑄造的(de)質量(liàng)要求：

　　1、鑄(zhù)件應符合gb/t6414或gb/t11351的有關規(guī)定(dìng)或按需(xū)方提(tí)供的(de)圖樣或模(mó)樣所要求的尺寸和偏(piān)差。

　　2、鑄件(jiàn)的非加(jiā)工(gōng)表面應光潔、平正、鑄(zhù)字标志(zhì)應清晰(xī)，澆、冒(mào)口清理後(hòu)與鑄(zhù)件表面應齊平(píng)。

　　3、鑄造(zào)速度(dù)：壓鑄鋁件鑄造(zào)速度(dù)，它是與(yǔ)鑄(zhù)錠液穴成正比的。如(rú)果(guǒ)鑄(zhù)造速度增(zēng)大，那麼會(huì)使鑄(zhù)錠液穴與(yǔ)溫度梯度增大(dà)，從而會在液穴(xué)底部(bù)出(chū)現液穴(xué)區段，産生大的(de)收(shōu)縮應力(lì)，終會(huì)增大(dà)出(chū)現(xiàn)鑄錠(dìng)熱裂(liè)紋的(de)幾率(lǜ)，所以(yǐ)我們應控(kòng)制好(hǎo)速度(dù)。

　　4、鑄造溫度：良好(hǎo)的壓(yā)鑄鋁件鑄(zhù)造(zào)溫(wēn)度，會使液(yè)體金(jīn)屬保持(chí)良好的流動性(xìng)，從而減(jiǎn)少組織(zhī)應力，防止産(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫(wēn)度應根據材料種類和鑄錠規格來進行确定。如果(guǒ)溫度不适當，那麼會增加内應(yīng)力，使得鑄(zhù)件産生裂(liè)紋(wén)或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也(yě)是不(bú)好的(de)，因為(wéi)這樣會使(shǐ)鑄錠表面産生冷隔(gé)、夾渣等缺陷，甚至裂(liè)紋，嚴(yán)重的(de)，則會使鑄造(zào)無(wú)法繼續進(jìn)行下去。

　　5、鑄件(jiàn)不可以(yǐ)用錘(chuí)擊、堵塞或浸漬等方法滲(shèn)漏。

　　6、鑄(zhù)件不可(kě)以(yǐ)有裂紋、冷(lěng)隔、砂(shā)眼、氣孔(kǒng)、渣(zhā)孔、縮(suō)松和氧化夾渣(zhā)等缺陷。

　　7、液(yè)面高(gāo)度：液面的位置(zhì)也很重要，如果過低，那麼會使材料的熱裂紋(wén)傾向增大，嚴重(zhòng)的話(huà)會影(yǐng)響鑄(zhù)造的進程(chéng)。液面(miàn)位置過(guò)高，則會(huì)加大(dà)鑄錠(dìng)的偏(piān)析程(chéng)度(dù)，所以，要(yào)有适當的(de)液面高度，過(guò)高過低(dī)都不行。

　　針孔一直是(shì)壓鑄(zhù)鋁件(jiàn)中難以解(jiě)決的(de)一個老大難問(wèn)題。雖然針(zhēn)孔問題并不是樹脂(zhī)砂鑄(zhù)造所(suǒ)特有的缺陷，但它卻(què)嚴重影(yǐng)響着壓鑄鋁件的(de)質量(liàng)及其産(chǎn)量(liàng)的提(tí)升。控(kòng)制針(zhēn)孔的(de)措(cuò)施主(zhǔ)要有：

　　1、選(xuǎn)擇含(hán)氣和夾(jiá)雜(zá)少、冶金質(zhì)量不錯的鋁錠及其它原材料，回爐(lú)料(指廢鑄件)的(de)加入量也應嚴格控(kòng)制(zhì)在(zài)15%以下(xià)；

　　2、在化學成分達到zllola型(xíng)合金技術(shù)要(yào)求的條件下(xià)，盡量降(jiàng)低鎂含(hán)量，适當(dāng)提(tí)升矽含量；

　　3、增(zēng)大合金(jīn)液的(de)冷卻(què)速度，如(rú)盡可(kě)能采用(yòng)冷鐵、激冷砂乃(nǎi)至金屬型模；

　　4、降低鋁液中的氫(qīng)含量(liàng)及氧化鋁(lǚ)夾雜，如提升液(yè)态鋁的熔化質(zhì)量，設(shè)置(zhì)陶(táo)瓷過(guò)濾網，或增渦直(zhí)接吊出作澆包(bāo)用；

　　5、降(jiàng)低樹脂砂(shā)型芯和塗料的發氣量，如嚴格(gé)将樹脂(zhī)的(de)加入量控(kòng)制在1.0腸以(yǐ)下(xià)，砂添(tiān)加(jiā)比例(lì)的新砂等；

　　6、采取如底注(zhù)式、大澆口盆、開(kāi)放(fàng)式澆(jiāo)注系統等各種鑄造工藝措施(shī)，金屬液平穩充型；

　　7、将鋁液的變(biàn)質劑由(yóu)易産生針孔(kǒng)缺(quē)陷的鈉(nà)鹽變成銻(tī)、啼等(děng)變質劑；

　　8、鋁壓(yā)鑄(zhù)鋁件将熔化溫度控制在750℃以下(xià)，并采用盡可能(néng)低(dī)的澆注(zhù)溫度(dù)；

　　9、嚴格控制塗料(liào)烘烤溫度(dù)，水基(jī)塗料的(de)烘烤溫度由(yóu)150~1800c提升(shēng)到180~200℃，烘(hōng)烤時(shí)間不短于(yú)h2。烘幹(gàn)後，置放h8以(yǐ)上的型芯(xīn)應重新烘幹；

　　10、壓鑄鋁(lǚ)件和砂(shā)芯排氣，如設(shè)置出氣冒(mào)口，盡量将(jiāng)暗冒口改成明(míng)冒口(kǒu)、紮出氣(qì)孔(kǒng)等；

　　清理工(gōng)序(xù)一般包(bāo)括下(xià)列内(nèi)容：

　　1、表(biǎo)面清(qīng)理鑄(zhù)鋁件(jiàn)表面的粘(zhān)砂及毛刺可用鋼絲(sī)刷、錾子(zǐ)、風(fēng)鏟及砂輪等手工工(gōng)具清理，也可以用清理(lǐ)機械清(qīng)理。常用(yòng)的清理機械(xiè)有清(qīng)理滾(gǔn)筒(tǒng)，其(qí)工作(zuò)原理(lǐ)是将(jiāng)鑄鋁(lǚ)件(jiàn)置(zhì)于滾筒中(zhōng)，并摻入一些硬度不(bú)錯的(de)鐵片(piàn)，當滾筒轉動時，鐵片(piàn)對鑄鋁(lǚ)件進(jìn)行(háng)碰撞、摩(mó)擦(cā)而将鑄鋁件表面清(qīng)理幹(gàn)淨。

　　2、切除澆注(zhù)系統和(hé)冒口(kǒu)毛坯材(cái)料(liào)是鑄(zhù)鐵件(jiàn)，一般可用(yòng)錘子(zǐ)敲(qiāo)掉澆注系統和冒(mào)口，如果是鑄鋼件，其(qí)塑性不錯，澆(jiāo)注(zhù)系統和冒口可(kě)用氣(qì)割切除，如(rú)果是(shì)有色金屬(shǔ)鑄鋁(lǚ)件的(de)澆注(zhù)系統(tǒng)和冒口(kǒu)則(zé)用鋸(jù)子鋸(jù)掉。

　　鑄(zhù)鋁件主(zhǔ)要用作(zuò)機器零部件的(de)毛(máo)坯(pī)，有(yǒu)些鑄鋁(lǚ)件，也可(kě)直接用(yòng)作機器的零部(bù)件。

　　鑄(zhù)鋁件在電(diàn)鍍過程中，嚴格(gé)工藝要求(qiú)

　　1、各道(dào)工序(xù)的清洗要(yào)，防止殘留(liú)在孔隙中的(de)溶液影(yǐng)響下道工序；

　　2、鍍(dù)銀後(hòu)的鈍(dùn)化處(chù)理要增加清洗(xǐ)，在流動清水中(zhōng)沖10～20min，再用熱水洗，馬上(shàng)幹燥，烘箱(xiāng)溫度(dù)可控制100～150℃，時(shí)間稍長一點，以(yǐ)防産(chǎn)生黴點；

　　3、鍍銀時(shí)，帶(dài)電下槽(cáo)，采用沖擊電流密(mì)度在搖動工(gōng)件的前提(tí)下(xià)電鍍5min，然(rán)後再轉為(wéi)正常電(diàn)流(liú)密度(dù)；

　　4、鑄鋁(lǚ)件實際表(biǎo)面積比計算的(de)表面積大(dà)許多(duō)倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零(líng)件高(gāo)3倍左右(yòu)，預鍍(dù)的時間(jiān)也比一(yī)般零件(jiàn)長一些；

　　5、預(yù)鍍鋁(lǚ)時，零(líng)件(jiàn)連挂具一起要經常搖(yáo)動一(yī)下，以鍍層(céng)顔色的均(jun1)勻一(yī)緻，防止鍍銀時(shí)産生花斑現象(xiàng)影響鍍層外觀質量。