翻砂鑄鋁件鑄(zhù)造裂(liè)紋發生的(de)解決(jué)方法如下(xià)：

　　1、改進(jìn)翻砂(shā)鑄鋁件鑄造結構壁厚力求(qiú)均(jun1)勻，轉(zhuǎn)角處應作出過(guò)渡圓角(jiǎo)，減少應(yīng)力會(huì)集現象。輪(lún)類工(gōng)件(jiàn)的輪輻(fú)要時可做(zuò)成彎(wān)曲狀。

　　2、提升鋁合(hé)金材料的(de)熔煉(liàn)質量(liàng)，選用精煉(liàn)和初期工藝去(qù)掉金屬業中的(de)氧化夾雜(zá)和氣體等。操控雜質(zhì)的含量，選用正确的(de)熔煉工藝(yì)，避免發(fā)生(shēng)冷裂(liè)紋。

　　3、延伸翻砂鑄(zhù)鋁件鑄(zhù)造(zào)在鑄型内的(de)停留時(shí)刻，以免開模過(guò)早形(xíng)成大的内(nèi)應力，在整理和轉移過程(chéng)中，應避免磕碰、揉捏(niē)。

　　4、選用正确的鑄造工藝措(cuò)施使(shǐ)翻砂(shā)鑄鋁件鑄(zhù)造實現同時凝結有(yǒu)利于避免(miǎn)熱裂紋，也有助于避免冷裂紋(wén)。正确設置(zhì)澆冒口的方位和尺(chǐ)度，使(shǐ)其各部分的冷卻速度盡量均(jun1)勻一(yī)緻。正(zhèng)确确定它在(zài)金(jīn)屬模中(zhōng)的停留時刻，金屬模是(shì)一種(zhǒng)傑出的保溫容器，能使翻(fān)砂鑄鋁件鑄造較厚和較(jiào)薄處(chù)的溫(wēn)度進一步均勻(yún)化(huà)，減少它(tā)們之(zhī)間的溫度差，下降熱應力(lì)。

　　翻砂鑄鋁件鑄(zhù)造要注(zhù)意(yì)的問(wèn)題有哪幾項？下(xià)面，為您詳細介(jiè)紹：

　　1、進(jìn)行(háng)翻砂鑄(zhù)鋁件(jiàn)鑄造(zào)前要(yào)看設(shè)備(bèi)是否運轉正常，潤滑有無做(zuò)到位(wèi)、鋼絲(sī)繩有(yǒu)無破損以(yǐ)及開關是否好(hǎo)用等(děng)。

　　2、翻砂鑄鋁件鑄造時(shí)要等相關的結晶器(qì)都已注滿(mǎn)鋁水(shuǐ)後再開始(shǐ)作業(yè)，鑄造時(shí)要注意(yì)操控(kòng)好速度和(hé)溫度。

　　3、鑄造(zào)之前(qián)要把引錠頭放好，要對(duì)各(gè)個地(dì)方進行維修和(hé)查看，如遇損壞(huài)及時替換或做(zuò)要的維修。

　　4、對流(liú)槽和(hé)相關鑄造(zào)工具做預(yù)熱處理，預(yù)熱處理時記得把過(guò)濾網(wǎng)放好(hǎo)。

　　5、假如有(yǒu)石(shí)墨環損壞太大或許呈(chéng)現裂紋(wén)等狀(zhuàng)況，要(yào)及時(shí)對石(shí)墨環進行(háng)替換。

　　6、收(shōu)尾時要(yào)先停(tíng)止鑄(zhù)造機(jī)作業再(zài)停水，這樣才能裡面的(de)鋁水全部(bù)流完(wán)。

　　7、在打(dǎ)開放水孔後要(yào)及時(shí)愈換塞頭，并将放水(shuǐ)口關閉，這(zhè)樣能(néng)夠(gòu)起到操控流(liú)量的效果。

　　翻(fān)砂鑄鋁件的構造(zào)是否正(zhèng)确(què)對于鑄件(jiàn)的質量以(yǐ)及生(shēng)産(chǎn)工藝的(de)可行性以及簡(jiǎn)易性(xìng)都(dōu)會有大(dà)的影(yǐng)響，翻砂鑄(zhù)鋁件(jiàn)的結(jié)構相當于(yú)符合熔模(mó)鑄造的(de)生(shēng)産特(tè)點，所以是部分(fèn)的熔模鑄件正(zhèng)确結構(gòu)的(de)實例(lì)。翻(fān)砂鑄(zhù)鋁件在(zài)進行生産的過(guò)程中為了的其熔模(mó)鑄(zhù)件的質(zhì)量，往往是(shì)需要(yào)根據(jù)需要在熔(róng)模鑄件上的設(shè)置工(gōng)藝肋和孔(kǒng)，所以工(gōng)藝肋設計的(de)參考尺寸(cùn)為(wéi)工藝孔(kǒng)的應(yīng)用實(shí)例。

　　翻砂鑄(zhù)鋁件可以鑄造很複(fú)雜的零件，在使(shǐ)用(yòng)的(de)過程(chéng)中為(wéi)了提升其(qí)生産速(sù)率以及(jí)提，可以(yǐ)的将原(yuán)先采(cǎi)用(yòng)求(qiú)他生(shēng)産的(de)多個零件(jiàn)組裝件以及焊件，在稍進(jìn)行結(jié)構改進後直接(jiē)整鑄成一(yī)個熔(róng)模鑄(zhù)件。金屬型鑄件(jiàn)在進(jìn)行澆(jiāo)鑄的過程中其(qí)澆注(zhù)的溫度應(yīng)該控制适(shì)當，其澆注(zhù)的溫度太(tài)高這樣(yàng)就(jiù)會逐(zhú)漸冷(lěng)卻緩慢(màn)，産(chǎn)品的結晶(jīng)粗大(dà)，其力(lì)學性能低(dī)這樣比較容易形(xíng)成針孔，氣孔(kǒng)等缺陷。

　　金屬型(xíng)鑄件(jiàn)要是澆注的溫度(dù)過(guò)低，這(zhè)樣就(jiù)會(huì)直接導(dǎo)緻澆注不足以(yǐ)及冷隔等缺陷(xiàn)，因此澆鑄(zhù)的溫(wēn)度的(de)根據其鑄(zhù)件的(de)結構(gòu)以及鑄造的工(gōng)藝特(tè)點具體的(de)溫度來控(kòng)制(zhì)鑄件的(de)卻限度(dù)降到低(dī)。翻砂(shā)鑄鋁件的(de)鑄造(zào)過程(chéng)中其(qí)澆注工藝會(huì)直(zhí)接影響到(dào)鑄件質量，因(yīn)而在鑄(zhù)件的澆鑄(zhù)工藝(yì)設計以及模具(jù)設計時應(yīng)該提前設(shè)置收(shōu)縮率，不斷的進(jìn)行修(xiū)改金(jīn)屬模(mó)具的(de)尺寸。

　　對于(yú)翻砂(shā)鑄鋁件表面的(de)處理方(fāng)法，不能光靠化學的方(fāng)法物理的方法(fǎ)也是(shì)挺重要的(de)，鑄件表面(miàn)多于的化學溶(róng)劑用水沖洗(xǐ)掉。然後(hòu)就是(shì)擦幹(gàn)，或者(zhě)是自(zì)然的晾幹(gàn)。如果(guǒ)翻砂鑄鋁(lǚ)件還要塗(tú)漆，就(jiù)要盡(jìn)快完成并(bìng)盡可能不沾污(wū)翻砂鑄鋁件。采(cǎi)取正(zhèng)确的(de)方(fāng)式(shì)和方法，翻砂鑄鋁件表(biǎo)面會加的光(guāng)滑和。

　　翻砂(shā)鑄(zhù)鋁(lǚ)件(jiàn)澆注時(shí)，過粗的直(zhí)澆道易産生(shēng)裹(guǒ)攜性氣孔，那(nà)麼翻砂鑄鋁(lǚ)件該(gāi)如何(hé)的澆注(zhù)呢？我們(men)一起來了解(jiě)下(xià)吧！

　　1、大型翻砂鑄(zhù)鋁件可采用一(yī)組或(huò)兩組直澆道進行澆(jiāo)注，每(měi)組直澆道由幾根較細的(de)直澆道組成。

　　2、對(duì)于隔(gé)闆多的(de)大型翻砂(shā)鑄鋁件，要避(bì)免産生澆(jiāo)不足缺陷(xiàn)，鑄件本身的排氣也是重要的(de)。

　　3、在采用半(bàn)金屬(shǔ)型(xíng)鑄造頂(dǐng)注工藝(yì)時，在不便于設置足夠冒口(kǒu)的情(qíng)況下(xià)，可以(yǐ)在關(guān)鍵部(bù)位(wèi)設(shè)置漏鬥形(xíng)澆道，随着澆道(dào)液面(miàn)不斷下陷(xiàn)，進行多(duō)次補澆(jiāo)，以達(dá)到充(chōng)足補縮的效果。