壓鑄件的使用(yòng)缺點：

　　1、設備(bèi)費用昂貴

　　壓鑄生産所需之設備諸如壓鑄機、熔化(huà)爐、保(bǎo)溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。

　　2、壓(yā)鑄件之氣密性差

　　由于熔液經充填至壓(yā)鑄模内時，會産生亂(luàn)流之現象，局部形成氣孔或收縮孔，影響壓鑄件之不(bú)怕氣密(mì)性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來不怕氣密性。

　　3、壓鑄合金受限制

　　仍須研讨有(yǒu)關之材質，模具材料及作業方法等。

　　在壓鑄件表面(miàn)和内部産生的大小不同(tóng)、形狀各異的孔洞缺陷的總稱。包括(kuò)氣孔、縮孔、縮松(sōng)等。

　　1、氣孔(kǒng)壓鑄件内由氣體形成的孔洞(dòng)類缺陷。其表(biǎo)面一般比(bǐ)較光滑，主要呈梨形、圓形和橢圓形。一般布在壓鑄件表面露(lù)出，大孔常孤立存在，小孔則(zé)成群出現。

　　2、表面氣孔成群(qún)分(fèn)布在壓鑄件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在壓鑄件表面，機加工1～2mm後即可(kě)去掉。

　　3、氣縮孔分(fèn)散性氣孔與縮孔和縮松合并(bìng)而成(chéng)的孔洞類(lèi)鑄造缺(quē)陷。

　　4、皮下氣孔位于(yú)壓鑄件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發生反應産生的反應性氣孔。通常在機械(xiè)加工或熱(rè)處理(lǐ)後才能發現。

　　5、嗆火(huǒ)澆注過程中(zhōng)産生的大量氣(qì)體(tǐ)不(bú)能順利排出，在(zài)金屬液體内發生沸騰，導緻在壓鑄件内部産生(shēng)大量氣(qì)孔，甚至出現壓鑄件不完整的缺陷。

　　6、針孔一般為針頭大小分(fèn)布在壓鑄件截面上的析(xī)出性氣(qì)孔。對壓鑄件性能危害很大。

　　近年(nián)來，模具熱處(chù)理技術發展(zhǎn)較快的是真空熱處理技術、鋁套模具的表面技術(shù)和模具(jù)材料的預硬化技術。一般來說，鑄(zhù)造的壓鑄件表(biǎo)面都(dōu)是比較粗糙的，而(ér)且孔也(yě)比多，而且壓鑄件的表(biǎo)面都不幹淨，覆蓋(gài)這砂(shā)、白蠟等物質。但是如果不事先清潔幹淨的話，是很難鍍上銀的。因此(cǐ)都(dōu)是在先清(qīng)潔壓鑄(zhù)件(jiàn)的外表(biǎo)之後，然後在壓鑄件表面鍍(dù)上一層銀(yín)，這樣(yàng)才比(bǐ)較合(hé)格(gé)。

　　由于壓鑄件的特色構造，對(duì)于其電鍍過程要求也是很嚴格的，這(zhè)樣才能夠鑄造出滿意的産(chǎn)品(pǐn)。但是要注意為(wéi)了避免(miǎn)影響鑄造的工序，要把鑄(zhù)鋁的空隙中殘留溶液清理幹淨。如果(guǒ)裡面(miàn)有殘留物質，會影響到下一步的鑄造。

　　壓鑄件實際表面面積比(bǐ)計(jì)算的表面(miàn)積大許(xǔ)多倍，電鍍時沖擊電(diàn)流密(mì)度比一般(bān)零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些；預鍍(dù)鋁時，零件連挂具一起要經常搖動一下，以鍍層顔(yá)色的均勻一緻，防止鍍銀時産生花(huā)斑現象影響鍍層外觀質(zhì)量；壓鑄件(jiàn)的金屬組織結構(gòu)比軋制壓延的鋁(lǚ)材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，壓鑄件的表面往往(wǎng)殘留着一部分型(xíng)砂、石蠟及矽酸(suān)鹽類物質，如(rú)果清洗不淨，往往造成局部鍍不上的現象，所以壓鑄件的(de)表面清潔處(chù)理和(hé)增加适當的工藝步驟是解決壓鑄件鍍銀質量的關鍵。

　　溫度控制是控制表面熱處理，小心的大小控制，如(rú)果壓鑄件加工過(guò)程中溫度小，容易導緻的表面材料缺失，産品不能去。當溫度過高時，模具有許多缺陷，如(rú)裂縫。

　　壓(yā)鑄(zhù)件模具的工作壽命：熱處理(lǐ)造成的組織結構不正确、晶粒度超标等，導緻主要性能如(rú)模具的韌性、冷熱疲勞性(xìng)能、抗磨損(sǔn)性能等下(xià)降(jiàng)，影響模(mó)具的工作壽命。