壓鑄(zhù)件使用過(guò)程中須注意的問題(tí)：

　　（1）抗蝕性差(chà)。當合金成分中雜質元素鉛、镉、錫超過标準時，導緻鑄件老化而發生變形，表(biǎo)現為體積脹大，機械性能特别是塑性明顯下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、镉在(zài)壓鑄件中溶(róng)解度很小，因而集中于晶粒邊(biān)界而(ér)成為(wéi)陰，富鋁的固溶體成為陽，在水(shuǐ)蒸氣(電解質)存在的條件(jiàn)下，促成晶(jīng)間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕(shí)而老化。

　　（2）壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具(jù)強度不足、熔湯(tāng)溫度太高等問題會出(chū)現表面有毛刺的現象，這種現象叫做産品(pǐn)披鋒，往(wǎng)往是(shì)企業要面對的後處(chù)理加工工序。目前主要(yào)是(shì)根據産(chǎn)品性質運用手工(gōng)打磨，氫氧爆炸以及昭(zhāo)淩(líng)冷凍抛丸(wán)機去解決。

　　（3）壓鑄件(jiàn)不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。壓鑄件在常溫下有好的(de)機械性能。但在高(gāo)溫下(xià)抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都(dōu)明顯下(xià)降。

　　（4）時效作用。壓鑄件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和(hé)含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度随溫度的下降而降(jiàng)低。但由于壓鑄件的凝固(gù)速度不慢，因此(cǐ)到室(shì)溫時，固溶體的溶解(jiě)度是地飽和了(le)。經過時間之後，這種(zhǒng)過飽(bǎo)和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和(hé)尺寸(cùn)略起變化。

　　壓(yā)鑄(zhù)件壁的厚度稱為壁(bì)厚，是壓鑄工藝中的一(yī)個具有重要意義(yì)的因素。壓鑄件的正确壁厚取決于鑄件的具體結(jié)構、合金的性能，并與壓鑄工(gōng)藝(yì)參數有着密切的關系。為(wéi)了達到各項要求，以(yǐ)薄壁和均勻壁(bì)厚為佳。

　　（1）不宜采用增加壁的厚度的方法來提升壓鑄産品的(de)承載能力。鑄件的壁厚超(chāo)過限度時，其機械強度将随之下降(jiàng)。鑄件壁過(guò)厚易産生(shēng)縮孔和氣孔，并将(jiāng)給壓鑄生産工藝(yì)上造成凝固時間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不(bú)利因素。

　　（2）壓鑄産品壁的厚度的(de)選取：在通常條件下(xià)，壁厚不宜超過4.5毫(háo)米，中小壓鑄件适宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米(mǐ)，銅合金2-4毫米。

　　（3）壓鑄(zhù)産品的壁厚應均勻有利于合金液“充型”後的同時凝(níng)固，可避免産生鑄造應力、縮孔、裂紋(wén)等缺陷。

　　（4）壁爐壓鑄産品結構上的厚壁部分可(kě)采用增加(jiā)筋，或鑲鑄嵌件來提升其機械性能和工藝性。

　　（5）壓鑄(zhù)産品壁也不宜太薄，大面積太(tài)薄的(de)壁，易出現欠鑄、冷隔等(děng)疵病。

　　壓鑄件(jiàn)的鑄造并不是很(hěn)簡(jiǎn)單，先要熔煉金屬，然後把符合要求的金屬液體澆注(zhù)到鑄型裡面(miàn)，當(dāng)金(jīn)屬液體冷卻凝固之(zhī)後，就可以處理成我們想要的形狀以及尺寸等。這個鑄件的工藝(yì)過程就是鑄造了，但是在銅鑄造的過程中，我們也要注意很多事(shì)項。

　　壓鑄件按鑄型成型(xíng)方法的不同，可以(yǐ)把鑄件分為普通砂型鑄(zhù)件、金屬型鑄件、、離(lí)心鑄件、連續澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電(diàn)渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以(yǐ)普通砂型鑄件應用多，約占全部鑄件産(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是。

　　先在鑄造銅合金的時候，要使用金屬型的鑄造方(fāng)法，這樣的方法能夠(gòu)利于合金(jīn)的凝固(gù)，而且也能夠的提升壓(yā)鑄件的質量。不僅如此，還能夠(gòu)避免(miǎn)鑄件(jiàn)的缺陷，是很關鍵的。如果還可以細分金屬晶粒的話，那麼是能夠讓氣孔建設的，也能夠(gòu)讓合金(jīn)的氣密性(xìng)不錯。

　　如果銅合金中有多的鉛，那麼(me)好是使用金屬型的鑄造，這樣是可以避免銅成(chéng)分過于析的。當(dāng)銅合金中，零件比多時，可以使用離心鑄造的方(fāng)式。對于一(yī)些比大型的銅件來說，好是使用低壓(yā)鑄造，這樣能夠提升壓(yā)鑄件的緻密(mì)度。在大(dà)力壓鑄件(jiàn)産品的性能提升過程中，要充(chōng)足的結合産品生産力的發展，加快其應用性能及(jí)品質的(de)提升，通過正确帶動的産(chǎn)品，增強(qiáng)其價值的提升，加快其品質等(děng)各方面運用效果的(de)體現，加(jiā)有優點的體現出該産品的應用水平。