銅(tóng)鑄件壁厚度(通常稱(chēng)壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規範有着(zhe)密切關系，如填充時間的計算(suàn)、内澆口速(sù)度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯(tī)度的分析、壓(yā)力(終比壓)的(de)作用、留模時間(jiān)的長短、鑄件頂出溫度的高低(dī)及操作速率。

　　銅鑄件質量包(bāo)括外觀質量、内在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度(dù)、表面質量、尺(chǐ)寸公差、形位公差和質量偏差等；内在(zài)質量是指鑄件的化學成分、物理(lǐ)和力學性能、金相組織以及在鑄件内(nèi)部存(cún)在的孔(kǒng)涮(shuàn)、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能達到各種使用(yòng)要求和工作性能(néng)，如、不怕蝕性、和切削性、焊(hàn)接性等。

　　銅鑄件缺陷的防止方法

　　1、正确掌握澆(jiāo)注速度，避免卷(juàn)入氣體，型砂中不可以混入雜質以減少造型材料的發(fā)氣量(liàng)，砂的排氣能力，正确選用及處(chù)理冷鐵，改進澆注(zhù)系統設計。

　　2、改進鑄件結(jié)構設計，避免(miǎn)尖角，壁(bì)厚力求均勻，圓滑過渡，采取增大砂型退讓性的措施，鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。

　　3、從冒口補澆金屬液，改進冒口(kǒu)設計，爐料應(yīng)清潔無腐蝕，鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵(tiě)與冒口(kǒu)聯用，控制型砂水分，和(hé)砂芯幹燥，采取細化品粒的措施，改進鑄件在鑄型(xíng)中的位置降低澆注溫度和澆注速度。

　　4、爐料應經過吹砂，回爐料的使用量适當(dāng)降低(dī)，改進(jìn)澆注系統設計，提升(shēng)其擋渣能力，采用适當的熔劑去渣，澆注(zhù)時應當平穩并應注意擋渣。

　　銅鑄件與日常生活有(yǒu)密切關系(xì)。例如經常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架(jià)、熨鬥等，都是鑄件(jiàn)。

　　銅鑄件電鍍各道工(gōng)序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；銅鑄件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流(liú)密度比一般(bān)零件(jiàn)高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一(yī)些；預鍍銅時，零件連(lián)挂具一(yī)起要經常搖動一下，以鍍層顔色的均勻一緻，防止鍍銀(yín)時産生花斑現象影響鍍層外觀質(zhì)量。

　　銅鑄件要有正确的(de)鑄造(zào)工藝。即根據鑄(zhù)件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生産條件，選擇适(shì)當的分型面和造型、造芯(xīn)方法，正确設置(zhì)鑄造筋、冷鐵(tiě)、冒口和澆(jiāo)注系統等。沒床鑄件質量的提升，機(jī)床裝備(bèi)制造的發展和整體水平的提升，也就無從談(tán)起，終影響我國(guó)機床裝備制造業在市場上的競争能力。不斷(duàn)提升機床鑄件質量，從(cóng)而機床制造水平整體(tǐ)提升。

　　銅鑄件主要用(yòng)作機器零部件的毛坯，有(yǒu)些鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械産品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄(zhù)件重量約占整機重量的50～70％，農業(yè)機械(xiè)中占40～70％，機床、内燃機等中達70～90％。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種多，形狀複雜，用量也大，約占鑄件總産量的60％。其(qí)次是冶金用的鋼錠(dìng)模和工程(chéng)用的管道(dào)。

　　銅鑄件(jiàn)重量所占比例很大，許(xǔ)多結構件(jiàn)和許多主(zhǔ)要部件都(dōu)是以鑄(zhù)件為坯料的，而且與機床的質量，精度(dù)密切相關，機床鑄件(jiàn)質量(liàng)的好壞，對機床整機(jī)質量，壽命，精度保持性都有着(zhe)重要影響(xiǎng)。