鑄造是将液态金屬澆注到具有(yǒu)與零件(jiàn)形狀相适應的幾何形狀的鑄型型腔中，在液态金屬(shǔ)凝固後，獲得與零件形(xíng)狀一緻(zhì)的加工方法。而用(yòng)于鑄造的金屬統(tǒng)稱為鑄造合金，鑄造合金有錫基合金、鋁基合金、銅基合金、鎳基合(hé)金等。

　　銅是具有優良的導電(diàn)性能、導熱性能、耐腐蝕(shí)性能及加工性能的(de)一種有色金屬，它被廣泛地應用于各行各(gè)業。在現代工業制造中，特别是在電器(qì)、通訊、汽車、建築、裝飾(shì)以及工業鍋爐等行業中，銅及(jí)銅合金的鑄造件占有很大的(de)比例。銅鑄件在生産中一般采用傳統的(de)砂型鑄造、石膏型鑄造及金屬型鑄造。随着科學技術的(de)發展，又出現了(le)連(lián)續鑄造(zào)、離心鑄造、半連續鑄(zhù)造(zào)、壓力鑄造及真空(kōng)吸鑄等鑄造方法。

　　一(yī)、傳統銅鑄件的生産方法

　　在傳統銅鑄件的生産中，根據鑄件的大小(xiǎo)和形(xíng)狀，可以采用單件(jiàn)砂型鑄造，連續砂型鑄(zhù)造，金屬模及石膏模鑄造等方法。

　　1.單件砂型鑄造

　　單件砂型鑄造是生産中(zhōng)常用的鑄造方法(fǎ)，根據鑄件的大小和材質要求不同，所用的鑄造圓角(jiǎo)半徑也不同。一般情況下，圓形截面的鑄件壁厚要均勻，且不小于(yú)4mm；非圓形截面的鑄件壁厚應不(bú)小(xiǎo)于3mm。對于壁厚大于20mm的鑄件(jiàn)，一(yī)般(bān)采用上下分型的模具(jù)進行造型。生産中常用的造(zào)型機有(yǒu)震壓式造型機、立(lì)式搗固造型機和抛砂機等。

　　2.連續砂型鑄造

　　連續砂型鑄造是(shì)将液态金屬倒入垂直的銅水總通道内，銅水從一端流向另一(yī)端，當經過造型機的(de)各個澆(jiāo)口時，分别形成一個個的模樣。此種造型方法效率高，勞動(dòng)條(tiáo)件好。

　　3.金屬模(mó)鑄造

　　金屬模鑄造是利(lì)用已有的銅材鑄成金屬模來造型，造型時澆口和分(fèn)型面設計要合理，為使模具容易從鑄件中脫出，一般采用斜面分型。模具材料一般選(xuǎn)用銅基合金或鋁合金。

　　4.石膏模鑄造

　　石膏模鑄造是用石膏漿料制作模型進行造型的一種方法。它主要用于生産小(xiǎo)批量、形狀複雜及精密的小(xiǎo)型銅件。生産中常(cháng)用的造型機有(yǒu)手(shǒu)工造型機、半自動(dòng)造型(xíng)機和自動(dòng)造型機等。對于(yú)模樣一般采用(yòng)活絡模型模樣。對鑄造熱節處可加入保溫補(bǔ)強料，使模樣的強度提高而不變形。當采(cǎi)用木模時，木材必須經過烘幹處(chù)理。在制造木模時，要注意保證其幾何形狀正确，尺寸準确。木(mù)模尺寸一般要比零件(jiàn)尺(chǐ)寸稍大些，一般放1-3mm。制造木模的材料應具有良好的彈性，以便于起模時能比較容易地将木模從鑄(zhù)件上拆下來(lái)。木模在制造前應進行烘幹處(chù)理，以防木料吸水過多而變形。在澆(jiāo)注(zhù)時，應将木模放置在幹燥的地方，以防受潮而變形。對有些大型銅鑄件(jiàn)也可采用類似砂箱的(de)活絡模(mó)闆箱造型方法。使用活絡模(mó)闆箱澆注出的鑄件尺寸一(yī)緻，操作方便。活絡模闆箱的(de)使用壽(shòu)命可達幾百次至幾千次不等。由(yóu)于活絡模闆箱是圓弧形，所以澆注(zhù)出的圓弧形面是與模(mó)闆箱一緻的圓(yuán)弧形面。模闆箱不使用時可沿縱(zòng)向将模闆箱(xiāng)拆開以便于存放和運輸。

　　二、新型銅(tóng)鑄件(jiàn)的生産方法

　　随着科學技術的發展及應用，一些新的鑄造方法不斷出現并逐步(bù)得到應用和推廣。這些新(xīn)的鑄造方法主要有：連續鑄造法(fǎ)、離心鑄造法、半連續鑄(zhù)造法、壓力鑄造(zào)法及真空吸鑄法等。在銅及(jí)銅合(hé)金(jīn)的鑄造中這些方法與傳統的(de)鑄(zhù)造方法相比生産(chǎn)效率高、節能降耗、勞動條件好等優點(diǎn)。因此這些新的鑄造方(fāng)法在生産中(zhōng)得到了廣泛的應用和發展。

　　總之，銅鑄件的生産方法有很多種，生産中(zhōng)應根據鑄件的大(dà)小、形狀及材質等因素來選擇合适的生産(chǎn)方法及(jí)工藝流程。同時在實際生産中(zhōng)我們還可以通過不斷的研究和試驗來開發新的更先進的(de)生産方法來提高生産效率和産品質量(liàng)。