鑄造是将液态金屬澆(jiāo)注到(dào)具有(yǒu)與(yǔ)零件形(xíng)狀相适應的幾(jǐ)何形狀的鑄型(xíng)型腔中(zhōng)，在液态金(jīn)屬(shǔ)凝固(gù)後，獲(huò)得與(yǔ)零件(jiàn)形(xíng)狀(zhuàng)一緻的加工方(fāng)法。而用(yòng)于(yú)鑄造的金屬統稱為(wéi)鑄造合金，鑄造(zào)合金(jīn)有錫基(jī)合(hé)金、鋁(lǚ)基(jī)合(hé)金、銅(tóng)基合金(jīn)、鎳基合(hé)金等。

　　銅(tóng)是具有(yǒu)優良的導電性(xìng)能、導熱性能(néng)、耐腐蝕(shí)性能及加(jiā)工性能(néng)的一種有色(sè)金(jīn)屬，它被(bèi)廣泛地應用于(yú)各行各業。在現代工業(yè)制(zhì)造中(zhōng)，特别(bié)是(shì)在(zài)電器、通訊、汽車(chē)、建築、裝飾以及工業(yè)鍋爐等(děng)行業中，銅及銅合金的(de)鑄造件占有很(hěn)大的(de)比例。銅鑄(zhù)件在生産中一(yī)般采用傳(chuán)統(tǒng)的(de)砂型(xíng)鑄造、石膏(gāo)型鑄造及(jí)金屬(shǔ)型鑄造。随着科學(xué)技術的發展(zhǎn)，又出現(xiàn)了連續(xù)鑄造、離心(xīn)鑄造、半連續(xù)鑄造、壓(yā)力鑄(zhù)造及真空吸鑄(zhù)等(děng)鑄造方(fāng)法。

　　一、傳(chuán)統銅鑄(zhù)件的生(shēng)産方法(fǎ)

　　在傳統銅鑄件(jiàn)的生(shēng)産中(zhōng)，根據鑄件(jiàn)的大小和(hé)形狀，可以(yǐ)采(cǎi)用(yòng)單件砂(shā)型(xíng)鑄造(zào)，連續砂型(xíng)鑄造，金屬模及石膏(gāo)模(mó)鑄造等(děng)方法(fǎ)。

　　1.單件砂(shā)型鑄造(zào)

　　單件砂型鑄造(zào)是生産中常用(yòng)的鑄(zhù)造方法，根(gēn)據鑄(zhù)件的大小(xiǎo)和材質要求不同，所(suǒ)用(yòng)的鑄造(zào)圓角半徑也不同。一般情況下(xià)，圓形截面(miàn)的鑄(zhù)件壁(bì)厚要均勻(yún)，且不小于(yú)4mm；非圓形截面(miàn)的(de)鑄件(jiàn)壁厚應不小于3mm。對于(yú)壁厚大于(yú)20mm的鑄件，一般(bān)采(cǎi)用上下分型的(de)模具進(jìn)行(háng)造型(xíng)。生産(chǎn)中常用的(de)造型機有震壓式造(zào)型機、立式搗固(gù)造型(xíng)機和抛砂機等。

　　2.連續(xù)砂型(xíng)鑄造(zào)

　　連續(xù)砂型(xíng)鑄(zhù)造是将(jiāng)液态金(jīn)屬(shǔ)倒入(rù)垂直(zhí)的(de)銅水總(zǒng)通道内，銅水從(cóng)一端(duān)流向另一(yī)端(duān)，當經過(guò)造型(xíng)機的各個澆口(kǒu)時，分别(bié)形成一個個的模樣。此(cǐ)種造(zào)型方(fāng)法效(xiào)率(lǜ)高(gāo)，勞動條件(jiàn)好。

　　3.金屬模鑄造(zào)

　　金屬模(mó)鑄造是(shì)利用已有(yǒu)的銅(tóng)材鑄(zhù)成金屬模來造(zào)型(xíng)，造型時(shí)澆口和分型面(miàn)設計要合理，為(wéi)使模具容易從鑄件(jiàn)中脫出，一(yī)般采用(yòng)斜面分(fèn)型。模具材料一般選(xuǎn)用銅(tóng)基合(hé)金或(huò)鋁(lǚ)合(hé)金。

　　4.石(shí)膏模(mó)鑄造

　　石膏(gāo)模鑄造是用石(shí)膏漿料(liào)制作模(mó)型進行造(zào)型的一種方(fāng)法。它主(zhǔ)要用(yòng)于(yú)生産小批量、形(xíng)狀(zhuàng)複雜(zá)及精密的小型(xíng)銅件。生産(chǎn)中常(cháng)用的造(zào)型機有(yǒu)手工(gōng)造型機、半(bàn)自(zì)動(dòng)造型(xíng)機和自動(dòng)造型機等(děng)。對于(yú)模(mó)樣一般(bān)采用活絡模型模樣。對鑄造熱(rè)節處(chù)可加入保(bǎo)溫補(bǔ)強(qiáng)料(liào)，使(shǐ)模樣的(de)強度(dù)提高(gāo)而不變(biàn)形。當采(cǎi)用木(mù)模時，木材(cái)必須經過烘幹(gàn)處理。在制造木(mù)模時(shí)，要注(zhù)意保(bǎo)證其(qí)幾何(hé)形狀(zhuàng)正确，尺(chǐ)寸(cùn)準确。木(mù)模(mó)尺寸一般(bān)要比(bǐ)零(líng)件尺寸稍大(dà)些，一(yī)般放(fàng)1-3mm。制造木模的材料應具有良好(hǎo)的彈性，以便于(yú)起模時能比較容易地(dì)将木模(mó)從鑄(zhù)件上拆下來。木(mù)模在制造前應(yīng)進行烘幹(gàn)處理，以防(fáng)木料(liào)吸水(shuǐ)過多而變(biàn)形。在(zài)澆注(zhù)時，應(yīng)将木模放置在幹燥的(de)地方，以防受潮而變形(xíng)。對有(yǒu)些大(dà)型銅(tóng)鑄件也可采用類似(sì)砂箱的活絡模(mó)闆(pǎn)箱造型(xíng)方法(fǎ)。使用活(huó)絡(luò)模闆箱(xiāng)澆注出(chū)的鑄(zhù)件(jiàn)尺(chǐ)寸一緻，操作方便。活(huó)絡模闆箱(xiāng)的使(shǐ)用壽命可達(dá)幾百次至(zhì)幾千次(cì)不等。由(yóu)于(yú)活絡(luò)模闆箱是圓弧形，所以澆注出(chū)的圓(yuán)弧形面是與模闆箱(xiāng)一緻(zhì)的圓弧形面。模(mó)闆箱不使用時可沿縱向将模闆箱拆開以便(biàn)于存放和(hé)運輸(shū)。

　　二、新型銅鑄件(jiàn)的生産方(fāng)法

　　随着(zhe)科(kē)學(xué)技術的(de)發展(zhǎn)及應用(yòng)，一(yī)些新的鑄造方(fāng)法不斷(duàn)出現并(bìng)逐步(bù)得到應用(yòng)和推廣。這些新(xīn)的鑄(zhù)造方法主(zhǔ)要有(yǒu)：連續鑄造法、離(lí)心鑄(zhù)造法(fǎ)、半連續鑄造法(fǎ)、壓力鑄造(zào)法及(jí)真空吸鑄法等(děng)。在銅及銅(tóng)合金的鑄造(zào)中(zhōng)這些方法與傳統的鑄造方法相比(bǐ)生産(chǎn)效率高、節(jiē)能降耗、勞(láo)動條(tiáo)件好等(děng)優點。因(yīn)此這(zhè)些(xiē)新的鑄(zhù)造(zào)方法在生産(chǎn)中得(dé)到了廣(guǎng)泛的應用和發展(zhǎn)。

　　總之(zhī)，銅鑄件的(de)生産(chǎn)方法有很(hěn)多(duō)種，生産(chǎn)中應(yīng)根據(jù)鑄件的大(dà)小、形狀及(jí)材質等因素來選擇(zé)合适的生産方法及工藝(yì)流程(chéng)。同時在(zài)實際生産中(zhōng)我們還可(kě)以通過(guò)不斷的(de)研究(jiū)和(hé)試驗來(lái)開發(fā)新的更先(xiān)進的(de)生産(chǎn)方法(fǎ)來提(tí)高生(shēng)産效(xiào)率和産品質量(liàng)。