要想延(yán)長鋁鑄(zhù)件(jiàn)使用(yòng)壽命應做到以(yǐ)下幾點(diǎn)：

　　1、優良模(mó)材；

　　2、正(zhèng)确(què)有(yǒu)熱處(chù)理，淬火冷卻須(xū)足夠快(kuài)；

　　3、正确設(shè)計模(mó)壁厚(hòu)及(jí)其它模具(jù)尺(chǐ)寸；

　　4、在(zài)可能條(tiáo)件(jiàn)下選(xuǎn)用盡量大的轉(zhuǎn)角r；

　　5、盡(jìn)量采(cǎi)用鑲(xiāng)件；

　　6、粗加工後(hòu)應去應力回火；

　　7、冷(lěng)卻水(shuǐ)道與(yǔ)型面及轉(zhuǎn)角的間距足夠大；

　　8、全部打(dǎ)磨去掉(diào)edm娈(luán)質層(céng)；

　　9、模具型面(miàn)應經(jīng)氧化處理；

　　10、型面(miàn)不可高度(dù)抛光；

　　鋁鑄件鑄(zhù)造工(gōng)藝，用于解決鋁(lǚ)渣問題，包括鋁(lǚ)原料的(de)熔煉，其(qí)特征在于在熔煉過程中添加(jiā)打渣(zhā)劑和精煉(liàn)劑，熔煉的熱鋁渣通過(guò)密閉保(bǎo)溫轉的運箱裝(zhuāng)入(rù)料鬥(dòu)，再由提(tí)升機将熱鋁渣(zhā)借助(zhù)斜形(xíng)料口(kǒu)倒入到高(gāo)溫鍋體内(nèi)并不(bú)斷攪(jiǎo)拌，其中(zhōng)的(de)鋁液(yè)從高(gāo)溫(wēn)鍋(guō)體的(de)底部流出(chū)返回到熔煉爐中，固(gù)體鋁渣則進入冷卻(què)滾筒(tǒng)冷卻(què)，冷卻後的(de)固體(tǐ)爐渣(zhā)經過(guò)風選分級，獲得粗細(xì)兩種(zhǒng)渣料，将粗渣料返回熔煉爐，将細渣(zhā)料作(zuò)為電(diàn)解生産的原料。

　　鋁鑄件在(zài)制造(zào)過程(chéng)中針對壓鑄工藝的(de)制定(dìng)與執行與(yǔ)模具(jù)、壓鑄設備(bèi)的質(zhì)量(liàng)、操(cāo)作人員的(de)操作(zuò)技術(shù)水平(píng)都有(yǒu)着密(mì)不可(kě)分(fèn)的關系。在國内(nèi)壓(yā)鑄設(shè)備現有(yǒu)的條件(jiàn)之下，對壓鑄工(gōng)藝的(de)參數還難(nán)于實(shí)現比較穩(wěn)定控制。

　　實(shí)現基(jī)本控制壓(yā)鑄工(gōng)藝是(shì)将壓鑄設(shè)備、壓鑄(zhù)，材(cái)料以(yǐ)及模具等要素(sù)的組合并(bìng)加以運用的(de)過程。在操作(zuò)過程(chéng)中對(duì)于工藝(yì)和主要(yào)參數不(bú)嚴執行，也會(huì)發生鋁合(hé)金鋁(lǚ)鑄(zhù)件的縮(suō)松、變(biàn)形、欠鑄、尺(chǐ)寸不合格(gé)等情(qíng)況。

　　鋁(lǚ)鑄件(jiàn)固溶處理效果的影(yǐng)響因素注(zhù)意如下：

　　1、冷卻(què)速度：

　　淬(cuì)火(huǒ)時給予鑄件(jiàn)的冷卻速(sù)度越(yuè)大，使(shǐ)固溶體自(zì)高溫狀态保存(cún)下來的過飽和度(dù)也(yě)越高，從而(ér)使鑄(zhù)件獲得(dé)高(gāo)的力學性能，但(dàn)同時所形成的(de)内應(yīng)力(lì)也(yě)越大，使鑄件變(biàn)形的(de)可能性也(yě)越大。冷卻(què)速度可以(yǐ)通過選(xuǎn)用(yòng)具有(yǒu)不同(tóng)的熱容量(liàng)、導(dǎo)熱性、蒸發潛(qián)熱和粘滞性的(de)冷卻介質來改(gǎi)變，為了(le)有(yǒu)小的(de)内應力，鑄件可以(yǐ)在熱(rè)介質（沸(fèi)水、熱油或熔鹽）中冷(lěng)卻。

　　2、保(bǎo)溫時(shí)間：

　　保溫(wēn)時(shí)間是(shì)由元(yuán)素的溶解(jiě)速度來決定的(de)，這取(qǔ)決于(yú)合金(jīn)的種類(lèi)、成分、組織、鑄造方法和(hé)鑄件的(de)形(xíng)狀及(jí)壁厚。鋁鑄件的(de)保溫時間比變(biàn)形鋁(lǚ)合金要長(zhǎng)得多(duō)，通常由試(shì)驗确定，一般的(de)砂型鑄(zhù)件比同(tóng)類型的金屬型(xíng)鑄件要延(yán)長20%-25%。

　　3、固(gù)溶處理溫(wēn)度：

　　溫(wēn)度越(yuè)高(gāo)，元素溶解速(sù)度越快，效(xiào)果越好(hǎo)。一(yī)般加熱溫(wēn)度的上限(xiàn)低于合金(jīn)開始(shǐ)過燒溫(wēn)度，而加(jiā)熱溫(wēn)度的下限(xiàn)應使組元盡可(kě)能多(duō)地(dì)溶入固(gù)溶體中(zhōng)。為了獲(huò)得好(hǎo)的固溶效(xiào)果，而又不便合(hé)金過燒，有時(shí)采(cǎi)用分(fèn)級(jí)加熱的(de)辦法(fǎ)，即在低熔點共晶溫度下(xià)保(bǎo)溫，使組元擴散溶解(jiě)後，低(dī)熔(róng)點共晶不(bú)存在(zài)，再升(shēng)到高的溫(wēn)度進行(háng)保(bǎo)溫和淬火(huǒ)。固溶處理(lǐ)時，還應當注意加熱(rè)的升溫速(sù)度不宜(yí)過(guò)快，以(yǐ)免鑄件(jiàn)發生變(biàn)形和(hé)局部(bù)聚集(jí)的低熔點組織(zhī)熔化而産生過(guò)燒。固(gù)溶(róng)熱處理(lǐ)的悴(cuì)火轉移時(shí)間應盡(jìn)可能地(dì)短，一般應(yīng)不大于15s，以(yǐ)免合(hé)金元(yuán)素的擴(kuò)散(sàn)析出(chū)而降低(dī)合(hé)金的(de)性能。