精(jīng)密鑄(zhù)件的澆注(zhù)位置是指(zhǐ)澆鑄(zhù)過程中鑄(zhù)件在(zài)模具中的(de)狀況(kuàng)和位置(zhì)。确定澆(jiāo)注位(wèi)置(zhì)是鍛造(zào)工(gōng)藝設計方案(àn)的關鍵階(jiē)段，與(yǔ)鑄件的(de)基(jī)本質(zhì)量，鑄件的(de)質量，規格的精度以(yǐ)及建模設計全(quán)過程的(de)難度(dù)系(xì)數有(yǒu)關。因(yīn)此，通(tōng)常有必(bì)要制定(dìng)幾種計劃，比較(jiào)一(yī)下，選擇較好(hǎo)的一個。

　　随着精(jīng)密鑄件(jiàn)領域的(de)發展，大家(jiā)對精密鑄(zhù)件的要求(qiú)越來越高，特别(bié)是精(jīng)密(mì)鑄件的(de)表面質(zhì)量(liàng)，都有一定(dìng)的(de)規格。但(dàn)是如今(jīn)的(de)精密(mì)鑄件，質量參差(chà)不齊。通常，精密(mì)鑄件(jiàn)的(de)表面有(yǒu)一層氧化膜。氧(yǎng)化膜(mó)中間(jiān)層是(shì)降低材料機械(xiè)性能并造成鑄(zhù)件排(pái)氣孔缺陷(xiàn)的關(guān)鍵(jiàn)原因。為(wéi)了改善材料的(de)機(jī)械性能并增(zēng)加鑄件的相對(duì)密度，必須減少或消除(chú)鋁合金型材(cái)液體中的(de)氧(yǎng)化膜阻擋層(céng)。

　　在鋁合(hé)金(jīn)熔煉的整個過程中，液體表(biǎo)面氧化(huà)膜的振(zhèn)蕩應盡(jìn)量降低。但是，金(jīn)屬液(yè)的液面以(yǐ)下的(de)熱對流和攪拌不(bú)易(yì)引起(qǐ)氧化(huà)膜的混入(rù)。使(shǐ)用氣體發生(shēng)器清潔溶(róng)液(yè)還(hái)具有樹脂吸附漂浮在金屬材(cái)料液體中(zhōng)的氧(yǎng)化膜(mó)的作用，但(dàn)應盡(jìn)可(kě)能(néng)減少(shǎo)溶液的速(sù)度。旋(xuán)風分離器的速(sù)度減(jiǎn)少了(le)對氧(yǎng)化膜的損害。

　　當(dāng)使用“澆注桶”的(de)方法制造(zào)精密(mì)鑄件時，可以使(shǐ)用茶壺壺(hú)勺來(lái)減輕(qīng)液體表面(miàn)氧化膜(mó)的(de)振動；使用低壓鑄件(jiàn)在加工過程中，如果(guǒ)可以(yǐ)保持(chí)液流穩定(dìng)地進(jìn)入型腔，則精密(mì)鑄件(jiàn)本(běn)身(shēn)的機(jī)械性(xìng)能将明顯(xiǎn)高于基本(běn)加工技術(shù)所(suǒ)産生的(de)機械性能。在工(gōng)藝技(jì)術(shù)中(zhōng)，澆注(zhù)系統中的金屬(shǔ)材料流(liú)量(liàng)必須(xū)穩定(dìng)，這(zhè)樣才不(bú)會引起流場(chǎng)。

　　另(lìng)外，在生産精密(mì)鑄件時，精(jīng)密鑄(zhù)造廠(chǎng)應注意用(yòng)作回(huí)流(liú)廢料的(de)鋁合(hé)金錠的(de)質量。