用樹脂(zhī)砂生産薄壁、形狀複雜的鑄鋼件時(shí)，zui容易産生的一種缺(quē)陷是熱裂。

　　造成熱裂的主要原因如下：

　　1、使用樹脂砂流動性好，易緊實;樹脂加入量(liàng)少，砂(shā)粒上包覆的粘(zhān)結劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會比(bǐ)水(shuǐ)玻璃砂芯(型)高。

　　2、樹脂砂受熱後(hòu)，在還原性氣氛下樹脂炭化結焦而形(xíng)成堅硬的焦炭(tàn)骨架，能(néng)提高砂芯(xīn)熱強度(如1000℃時樹脂砂(shā)的抗壓強度是(shì)水玻(bō)璃砂的5"10倍)，嚴重阻礙(ài)砂芯(型)退讓。呋(fū)喃樹(shù)脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的(de)熱(rè)裂傾向越大，因(yīn)為糠醇提(tí)高了樹脂的熱分解(jiě)溫度，降低了樹脂的熱分解速(sù)度，從而降低了砂型或砂(shā)芯的(de)潰散性(xìng)，使砂型(xíng)或砂芯(xīn)更加阻礙鑄件收縮，造(zào)成鑄(zhù)件熱裂傾向加重。由于鑄鋼凝固時(shí)液一固兩相區的區間較寬，因此呋(fū)喃樹脂砂鑄鋼時更易産生熱裂缺陷，尤其是框架結構件。

　　3、用呋喃樹脂(zhī)砂時，采用對甲苯磺酸作(zuò)催化劑會增硫，從而加大熱裂傾向(xiàng)性。高(gāo)溫金屬凝固時(shí)産生的收縮受(shòu)到砂芯(型)較大的阻力，使鑄(zhù)件産生(shēng)應力和變形，而合金表面增(zēng)硫，又降低了(le)抗熱裂的(de)能力。當應力(lì)或變形超過合金(jīn)在該溫度下(xià)的強度(dù)極限或變形能(néng)力時，就會(huì)形成熱裂。

　　為使樹脂砂，尤其呋喃樹(shù)脂砂避免或減(jiǎn)少熱裂，可采取以(yǐ)下幾個方面的措施：

　　①合金方面

　　(1)控(kòng)制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現Ⅱ型硫化物。(鑄鋼(gāng)件中的硫化物呈三(sān)種形态，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈(chéng)斷續狀，容易引起鑄件(jiàn)熱裂。)通過調整(zhěng)錳硫比來改變硫(liú)的分布型态(tài)。

　　(2)對于碳鋼件，應使S+P≤0.07%，因為硫與磷的疊加作用，使(shǐ)熱裂傾向性增加。

　　(3)用A1脫氧(yǎng)時，應将鋁(lǚ)的殘留(liú)量A1殘留控制(zhì)≤0.1%;過高的A1殘量，有利于(yú)形成A12S3，甚至可能形成A1N，使鋼的斷口呈現“岩石狀”，大大降低鑄鋼(gāng)件的(de)抗熱裂能力。

　　(4)使鋼的晶粒能細化。如在鋼液中加入稀土(tǔ)和矽鈣，既可脫氧、脫硫(liú)，又可以細化晶粒。對NiCrMoV鋼的測定(dìng)表明：在相同的條件下(xià)，經(jīng)稀土+矽鈣處理的鋼(gāng)液，較之未處理的鋼液，其抗裂能力高2倍以上。

　　②鑄(zhù)造工藝方面

　　(1)在(zài)滿足鑄件的充填性(xìng)的要求(qiú)時，盡量降低鋼液(yè)的澆注溫(wēn)度。對0.19%C的碳鋼，在1550℃時澆注比在1600℃時澆注(zhù)，其抗熱裂能力幾乎(hū)高一倍。

　　(2)對(duì)于薄(báo)壁鑄件，宜采用較高的澆注速度。如對某鑄鋼件，重量(liàng)為125Kg，壁厚為15mm，澆注(zhù)時(shí)間為14秒時不(bú)出現熱裂;延長至40秒就觀察到裂(liè)紋。

　　(3)在(zài)鑄件易(yì)發生裂(liè)紋處設置防裂(liè)筋，是防(fáng)止鑄鋼件熱裂的有效措施。

　　(4)及時松箱，也有助于減少熱裂，因為(wéi)可以減少鑄件的收縮應(yīng)力。

　　③造型材料方面

　　(1)降低樹脂加入量，或對(duì)樹脂改性，使樹脂具有熱塑性，讓呋喃樹脂在高(gāo)溫時不結焦或少結(jié)焦，從而保證其(qí)有良好的高溫容讓性。

　　(2)在呋喃樹脂(zhī)砂中加入附加物(wù)，使樹(shù)脂砂具有(yǒu)熱(rè)塑性(xìng);或者在收(shōu)縮受阻zui嚴重處，加入(rù)木(mù)粉、泡沫珠粒;或者在(zài)鑄型中相應部位放塑性好的(de)退讓塊(kuài)，提(tí)高其高溫退讓性。

　　(3)采用磷酸固化劑(jì)。因為磺(huáng)酸類固化劑容易(yì)引起鑄件表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋，成為(wéi)龜(guī)裂源。

　　(4)使用熱膨脹系數較小的造型材料，如用鉻鐵礦砂等代替石(shí)英砂等。

　　(5)減薄砂芯(型)的(de)砂層厚度，如采用中空砂芯。例如：某(mǒu)類閥門鑄件，僅僅通過減薄型芯砂層厚度，改變芯骨的(de)連接方法，就消除了鑄件的熱裂缺陷。

　　(6)在易産生裂紋的地方合理使用(yòng)冷鐵或找其它激冷措施。

　　(7)采用能有效減少滲硫的(de)塗料。

　　④鑄件結構方面鑄件的形狀與尺寸是由設計者決定的，生産方無(wú)法改變。但是，對于園角的大小，壁厚(hòu)過渡處(chù)的處理等，可(kě)以與有關設計部門協商(shāng)，按照鑄造生産要求作适(shì)當修改。上述幾方面的因素對鑄鋼(gāng)件熱裂都有影響，但對于某一具(jù)體鑄件(jiàn)，可能隻有其中的部分因(yīn)素是(shì)主要的。