精密鑄造(zào)是相對(duì)于傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相(xiàng)對準确地形狀和較高(gāo)的鑄(zhù)造精度，此外該産品精(jīng)密、複雜、接近于零件Z後形狀，可不加工或(huò)很少加工(gōng)就直接使用，是一種近似成型的鑄造行業内先進工藝。

　　精密鑄造的工序流程：

　　壓(yā)蠟-----修蠟-----蠟檢-----組樹-----制殼-----脫蠟（蒸汽脫蠟）-----模殼焙燒----化驗（光譜化驗化學成分）--澆(jiāo)注（在模殼内澆注鋼(gāng)水）----震動脫(tuō)殼-----鑄件(jiàn)與澆棒切割分離----磨澆口---熱處理----抛丸清理----毛坯檢驗----機加工-----表面處(chù)理----成品檢----入庫

　　影響鑄件(jiàn)精度的因素：

　　一般情況下，精(jīng)密鑄造件尺寸精(jīng)度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒(shāo)、澆注等多方(fāng)因素影響(xiǎng)的，其(qí)中任何一個環節設置、操(cāo)作不合理(lǐ)都會使鑄件的收縮率産生變化，導緻鑄件尺(chǐ)寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸(cùn)精度缺(quē)陷的(de)因素：

　　（1）鑄件結構的影響：a.鑄件壁(bì)厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收(shōu)縮率大，阻礙(ài)收縮率小。

　　（2）鑄件材質的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越(yuè)大。b.常見材質的鑄造收縮率如(rú)下：鑄造(zào)收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的(de)影響(xiǎng)：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

　　精密(mì)鑄造廠家(jiā)

　　（3）制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺(chǐ)寸的影響(xiǎng)以射蠟溫度Z明顯，其次為射蠟壓(yā)力，保壓時間在保(bǎo)證熔模成(chéng)型後對熔模Z終尺寸的影響很(hěn)小。b.蠟(là)(模)料的線收縮(suō)率約(yuē)為0.9-1.1%。c.熔模存放時，将進一步産生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時後，熔模尺(chǐ)寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫(wēn)度對(duì)自由收縮率的影響遠遠大于對受(shòu)阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度(dù)越高收縮越大)。

　　（4）制殼材料的影響：采用锆英砂、锆英(yīng)粉、上店砂、上店粉，因(yīn)其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(jì)。

　　（5）型殼焙燒的影響：由于型殼(ké)的(de)膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為(wéi)0.053%，因此也可以忽略不計。

　　（6）澆(jiāo)鑄溫度的影響：澆注(zhù)溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應适當