精(jīng)密(mì)模鍛對(duì)坯料有較(jiào)高的要求，要求坯料(liào)質量公差(chà)小，斷面塌(tā)角小，端面(miàn)平整且與(yǔ)坯料(liào)軸線垂直，坯料(liào)表面不應有麻(má)點、裂紋、凹坑、較(jiào)大的刮傷(shāng)或碰(pèng)傷。精(jīng)密鑄造廠(chǎng)家介(jiè)紹鍛前必須經過表面清(qīng)理，并(bìng)要去(qù)除表(biǎo)面的(de)油污、夾渣(zhā)、碰傷、凹(āo)陷(xiàn)等。鋁合金精密(mì)模鍛(duàn)多采用鋸(jù)切和(hé)車切(qiē)下料，其中(zhōng)帶鋸(jù)鋸切下料(liào)更為常用。

　　坯料(liào)加(jiā)熱需采用無(wú)氧化、少(shǎo)氧(yǎng)化(huà)加(jiā)熱的方法(fǎ)，應将加熱時(shí)産生的(de)氧化皮減(jiǎn)小。精(jīng)密(mì)模(mó)鍛時，可利(lì)用曲軸(zhóu)鍛(duàn)壓(yā)機(jī)和精鍛(duàn)機，或其(qí)他不同(tóng)的設備(bèi)進行(háng)聯(lián)合模鍛(duàn)。多次重複(fú)模鍛(duàn)，一般在(zài)普通(tōng)模(mó)鍛後再精鍛2~3次，其準(zhǔn)确(què)度可達(dá)±0.2~±0.3mm，表面(miàn)粗糙(cāo)度值(zhí)在ra6.3以(yǐ)下。

　　為了達(dá)到更高的準确尺寸，可在(zài)精壓(yā)機上進行冷精(jīng)壓，其(qí)準确(què)度可(kě)達±0.1mm，表面粗糙度(dù)值可達ra0.80以(yǐ)下。鍛(duàn)件生産的(de)幾道(dào)工序間必須進行檢(jiǎn)驗(yàn)、清理，隻(zhī)有将(jiāng)坯料表面(miàn)缺陷打(dǎ)磨(mó)或抛(pāo)光幹(gàn)淨(jìng)，才能進(jìn)行下一道(dào)精密模鍛(duàn)工序(xù)。

　　潤滑(huá)可使變形(xíng)均勻(yún)，增加金屬的流(liú)動性。但(dàn)是過薄或過厚的潤滑(huá)都會(huì)帶來(lái)不良的後果，潤滑一(yī)定要适(shì)度。為了(le)提高(gāo)鍛件的尺(chǐ)寸精度和降低(dī)表面(miàn)粗糙度，應(yīng)采用無(wú)氧化和(hé)少氧化加熱，盡(jìn)量減少坯(pī)料表面形(xíng)成的氧化(huà)皮。

　　為(wéi)了減(jiǎn)少氧化，提(tí)高鍛件的(de)質量，精鍛(duàn)的加(jiā)熱溫度較低，對(duì)于碳素鋼，鍛造(zào)溫度在900~950℃之間，稱(chēng)為溫模(mó)鍛。精密(mì)模鍛(duàn)的鍛件(jiàn)精度在很大(dà)程度上取決于鍛模(mó)的加(jiā)工精度。因此(cǐ)精鍛模(mó)膛的(de)精度(dù)必須很高(gāo)。一般(bān)要比鍛件精度高兩(liǎng)級。精(jīng)鍛模(mó)一(yī)定要有導(dǎo)柱導套結構(gòu)，保證(zhèng)合模準确(què)。

　　為排(pái)除模(mó)膛中(zhōng)的氣(qì)體(tǐ)，減少金(jīn)屬流動阻力，使(shǐ)金屬更好地充(chōng)滿模膛(táng)，在凹模上應開有(yǒu)排氣(qì)小孔。模(mó)鍛(duàn)時要(yào)很好地(dì)進行潤(rùn)滑(huá)和冷(lěng)卻(què)鍛模(mó)。精密(mì)模鍛(duàn)一(yī)般都在剛度(dù)大、精(jīng)度高(gāo)的模鍛設備上(shàng)進行，如曲柄(bǐng)壓(yā)力機、摩擦(cā)壓力(lì)機或(huò)高速(sù)錘等。