鑄件zui後(hòu)成(chéng)型主要是通過液體(tǐ)金屬(shǔ)冷卻凝固而成的，在鑄件生(shēng)産流程中，如果沒(méi)有掌握好鑄造流程(chéng)，會導緻鑄(zhù)件的質量出線問題，影響鑄件的使(shǐ)用性(xìng)能以及鑄(zhù)件的使用壽命。因此在鑄(zhù)件制造過程中需(xū)要注意兩個方面(miàn)的控制。

　　(一)鑄件尺寸精度和表面粗糙(cāo)度(dù)控制

　　現代制造領域中，對于鑄(zhù)件的精度和質量(liàng)要(yào)求越來越高，鑄件的近淨形化技(jì)術改變(biàn)着鑄造隻(zhī)能提供毛坯的傳(chuán)統觀念，其目的在于降低物耗、能(néng)耗、工耗，并(bìng)且改善産品的内外質量，争取市場和高效(xiào)益(yì)。然而鑄件尺寸精(jīng)度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液态成形的，實現近淨形化具有獨特的youyue性，在結(jié)構方面鑄件的内(nèi)腔和外形用鑄造方法一次(cì)成形，使其接近零件的zui終(zhōng)形狀(zhuàng)，使加工(gōng)和組裝工序(xù)減至zui少；在(zài)尺寸精度和(hé)表面質量方面，使鑄件能接(jiē)近産品的zui終要求，做到元餘量或小餘量；另一方面(miàn)，被保留的鑄造(zào)原始表面有益于(yú)保持鑄件的耐蝕和耐疲勞(láo)等youyue性能(néng)，從而提(tí)高産品壽命(mìng)。

　　(二)結晶及凝固(gù)組織的形成與控(kòng)制

　　液體金屬的結構，晶核的形成與長大，晶粒的大小、方向和形态(tài)等與(yǔ)鑄件的凝固(gù)組織密切相關，它們對(duì)鑄件的物理性能(néng)和力學性能有着(zhe)重大的影響。控制鑄(zhù)件的凝固組織(zhī)的目的就是(shì)為了獲得所希望的組織，欲(yù)控制凝固組織，就必須對(duì)其(qí)形(xíng)成機理、形成過程和影響因素有全面的了解和深入研究。目前已建立(lì)的有(yǒu)效控制組織的方法有變質、孕育、動态結品、順序凝固、快速凝固等(děng)。

　　在鑄(zhù)件生産中，控(kòng)制好以上兩(liǎng)個方面的問題，可以保證(zhèng)鑄(zhù)件的形狀以及尺(chǐ)寸(cùn)精度，在一定(dìng)程度上可以減少成本的開支，争取(qǔ)市場利益。