鑄件zui後成(chéng)型主(zhǔ)要是通過(guò)液體金屬冷卻(què)凝固(gù)而成的，在鑄件(jiàn)生産流程中，如果沒(méi)有(yǒu)掌(zhǎng)握好(hǎo)鑄造(zào)流程(chéng)，會導(dǎo)緻鑄件的質量(liàng)出線問題，影響(xiǎng)鑄件(jiàn)的使用性(xìng)能以及鑄件的(de)使用壽命。因此(cǐ)在鑄(zhù)件(jiàn)制造過程中(zhōng)需(xū)要注意(yì)兩個方(fāng)面(miàn)的控制。

　　(一)鑄(zhù)件尺寸(cùn)精度和表(biǎo)面(miàn)粗(cū)糙度(dù)控制(zhì)

　　現代制造領(lǐng)域(yù)中，對于鑄件的精度和質量要求越(yuè)來越高，鑄件的(de)近淨形化(huà)技術(shù)改變着(zhe)鑄(zhù)造隻能提供毛坯的(de)傳統觀(guān)念，其目(mù)的在于降低物(wù)耗、能耗(hào)、工(gōng)耗，并(bìng)且改(gǎi)善(shàn)産品的内外(wài)質量(liàng)，争取(qǔ)市場和高效益(yì)。然而鑄件尺(chǐ)寸(cùn)精度(dù)和表面粗糙度(dù)由于受到(dào)諸多(duō)因素的影(yǐng)響和(hé)制(zhì)約，控制(zhì)難度很大。鑄(zhù)件是液(yè)态成(chéng)形的(de)，實現近淨形化(huà)具有獨特的youyue性(xìng)，在(zài)結構方面鑄(zhù)件的(de)内腔和外(wài)形用(yòng)鑄造(zào)方法一次(cì)成形，使其接近(jìn)零件的zui終(zhōng)形狀，使加工和(hé)組裝(zhuāng)工序減至(zhì)zui少；在(zài)尺寸(cùn)精度(dù)和表面(miàn)質(zhì)量方(fāng)面，使鑄件能接(jiē)近産品的(de)zui終要(yào)求，做(zuò)到元餘量(liàng)或小餘量(liàng)；另一(yī)方面，被保(bǎo)留的(de)鑄造原始表面(miàn)有益(yì)于保持鑄(zhù)件的耐蝕和(hé)耐(nài)疲勞等youyue性能，從(cóng)而提高産品壽命。

　　(二)結(jié)晶(jīng)及凝(níng)固組織的形成(chéng)與控制(zhì)

　　液體金(jīn)屬的結(jié)構(gòu)，晶核的形成(chéng)與長大(dà)，晶粒(lì)的大小、方(fāng)向(xiàng)和形态等與(yǔ)鑄件的凝(níng)固組(zǔ)織密(mì)切相關，它(tā)們對鑄件(jiàn)的物理性能(néng)和力學(xué)性能有(yǒu)着重大(dà)的影(yǐng)響。控制(zhì)鑄(zhù)件的(de)凝固(gù)組織的目的就是為了獲(huò)得所希望(wàng)的(de)組織，欲控制(zhì)凝固(gù)組織，就必(bì)須對其形成機(jī)理、形(xíng)成(chéng)過(guò)程和影響(xiǎng)因(yīn)素有全面的了解和深(shēn)入研究(jiū)。目前已建立的有(yǒu)效控(kòng)制組織的方法有變質、孕育、動态結品、順序凝(níng)固、快速凝(níng)固等。

　　在鑄件(jiàn)生産中(zhōng)，控制好以(yǐ)上兩(liǎng)個方(fāng)面的問題(tí)，可以保證鑄件(jiàn)的形狀(zhuàng)以及尺(chǐ)寸精度(dù)，在一定(dìng)程度上可以減少成(chéng)本(běn)的(de)開支(zhī)，争取市場利益(yì)。