在壓鑄鋁件表面和内部産生的大(dà)小不同、形狀各異的孔洞缺陷的總稱。包括氣孔、縮(suō)孔、縮松等。

　　1、表面氣孔(kǒng)成群(qún)分布(bù)在壓(yā)鑄鋁件表層的分散性氣(qì)孔。其特征和形成原因與(yǔ)皮下(xià)氣孔相同(tóng)，通常暴露在壓鑄鋁件表面，機加工1～2mm後即(jí)可去掉。

　　2、氣孔壓(yā)鑄鋁件内由氣體形(xíng)成的孔洞類缺陷。其表面(miàn)一般比較光滑，主要呈(chéng)梨(lí)形、圓形和橢圓形。一般布(bù)在壓鑄鋁件(jiàn)表(biǎo)面露出，大孔常孤立存在(zài)，小孔則成(chéng)群出(chū)現。

　　3、針孔一般為針頭大小分(fèn)布(bù)在壓鑄鋁件截面上的析出性氣孔。對壓鑄鋁件性能危害很大。

　　4、嗆火澆(jiāo)注過程中産生的大(dà)量氣體不能順利排出，在金屬液體内發生沸(fèi)騰，導(dǎo)緻在壓鑄鋁件内部産生(shēng)大量氣孔，甚至出現壓鑄鋁件(jiàn)不完整的缺陷。

　　5、皮下氣(qì)孔位于壓鑄鋁件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發生反應産生的反應性氣孔。通常(cháng)在機械加工或熱處理後(hòu)才能(néng)發現(xiàn)。

　　6、氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松(sōng)合并而成的孔洞類鑄造缺陷。

　　壓鑄鋁件的使用缺點：

　　1、壓鑄鋁件之氣密性差

　　由于熔液經充填至壓鑄模内(nèi)時，會産生亂流之現象，局部(bù)形成氣孔或收縮孔，影響壓鑄鋁件之不怕氣密性。目前有一種含浸處理的方(fāng)法，可以用來不怕氣密性。

　　2、設備(bèi)費用(yòng)昂貴

　　壓鑄生産所需之設備諸如壓(yā)鑄機、熔化(huà)爐、保溫爐(lú)及壓(yā)鑄模等費(fèi)用都(dōu)相當的昂(áng)貴。

　　3、壓鑄合金受限制

　　仍須研讨有關之(zhī)材質，模具材料及作業方法等。

　　壓鑄鋁件是三個關鍵(jiàn)元素在鑄造生産，模(mó)具結構的右邊(biān)是壓鑄生産的先決條件可以順利進行，質量的壓鑄鋁件(平面)扮(bàn)演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點，正(zhèng)确選擇工藝參數(shù)是決定因素，為了獲得的壓(yā)鑄鋁件，以及模具它能夠(gòu)正确地選擇和調(diào)整工藝參數和模具設計實質上是對壓鑄生産各種(zhǒng)因素的綜合反映預(yù)測。

　　如果壓鑄鋁件，實際生産中存在的問(wèn)題，減少鑄造闆高(gāo)通過率。相反，模具設計不正确，案例一個鑄造設計動态設置模(mó)式在同一個包裹力，大多數在模具(jù)澆注系統，不能填寫後入(rù)和南穿孔在壓鑄機生産，無法正常生産，壓鑄(zhù)鋁件一直堅持固定模具。雖然固定模型腔做玩很輕，因為腔較深，停留(liú)在固(gù)定的模具。

　　所以在模具設計時，分析壓鑄鋁件的結構，熟悉壓鑄機(jī)器操作過程(chéng)，了解壓(yā)鑄機的可能性，并調整技術參數，主要包裝特征在不同情況下，考慮到模具加工方法(fǎ)、鑽孔和固定形式，設計一種實用，達(dá)到生産(chǎn)要(yào)求的模具。液态金屬已表(biǎo)示，開始灌裝時間短，金屬液壓力和速度是高的，這惡劣的工作環境，加(jiā)上冷沖模(mó)模具熱交變應力的影響(xiǎng)，影響使用壽命的(de)模具。

　　壓鑄鋁件合金的機械強度、延伸率低于要求标準。合金化學成分不符标準。壓鑄鋁件内部有氣孔、縮孔(kǒng)、夾渣等。對(duì)試樣處理方法不對(duì)等。壓鑄鋁件結構不正确，限制(zhì)了壓鑄鋁(lǚ)件達到标準。熔煉工(gōng)藝不當。排(pái)除措施配料熔化要(yào)嚴格控制化學成分及雜質含量。嚴格遵守熔煉工(gōng)藝(yì)。按要求做試樣，在(zài)生産中要定期對壓鑄鋁件進行工藝性試驗。嚴格(gé)控制合金熔煉溫度和(hé)澆注溫度，盡量合金形成氧(yǎng)化物(wù)的各種因素。随着國内制造裝備業(yè)發展水平的不斷提(tí)升，壓鑄機的裝備水平也(yě)明顯提升，可以制(zhì)造的零件種類也(yě)在不斷擴大，壓鑄出來的零件的精度、零件的複雜程度也了(le)大的提升(shēng)，相信在不遠的将來，壓鑄鋁件會好的服務于我們(men)的生産和(hé)生活的！