在壓(yā)鑄鋁件表面和内部(bù)産(chǎn)生的大(dà)小不(bú)同、形狀各異的(de)孔洞(dòng)缺陷(xiàn)的總(zǒng)稱。包(bāo)括氣孔、縮孔、縮(suō)松等(děng)。

　　1、表面(miàn)氣孔成群(qún)分布(bù)在壓(yā)鑄(zhù)鋁件表層的分散性氣(qì)孔。其(qí)特(tè)征(zhēng)和形成原因與皮下(xià)氣(qì)孔相同(tóng)，通常(cháng)暴露(lù)在(zài)壓鑄鋁(lǚ)件表面，機(jī)加工1～2mm後即可去掉。

　　2、氣孔壓鑄鋁件内(nèi)由(yóu)氣體形成的(de)孔洞(dòng)類(lèi)缺(quē)陷。其(qí)表面一(yī)般比較(jiào)光滑(huá)，主要(yào)呈梨形、圓(yuán)形和橢圓(yuán)形。一般(bān)布在壓(yā)鑄鋁件表(biǎo)面露(lù)出，大孔常(cháng)孤立(lì)存在(zài)，小(xiǎo)孔則成(chéng)群出(chū)現。

　　3、針(zhēn)孔一般為針頭大小(xiǎo)分布在壓鑄(zhù)鋁件截面(miàn)上的析(xī)出性氣孔(kǒng)。對壓鑄鋁(lǚ)件性能危(wēi)害很大。

　　4、嗆火澆(jiāo)注過程(chéng)中産(chǎn)生(shēng)的大量氣(qì)體不能順利排出，在(zài)金屬(shǔ)液(yè)體(tǐ)内發(fā)生沸(fèi)騰，導緻在(zài)壓鑄鋁(lǚ)件内部(bù)産生(shēng)大量(liàng)氣孔，甚至出(chū)現壓鑄(zhù)鋁件(jiàn)不完整的(de)缺陷。

　　5、皮(pí)下(xià)氣孔(kǒng)位于壓(yā)鑄鋁件(jiàn)表皮下的分散(sàn)性氣(qì)孔(kǒng)。為金屬(shǔ)液與(yǔ)砂型(xíng)之間發生反應産生(shēng)的反應性氣(qì)孔。通常在機械加(jiā)工或熱(rè)處理後才能發(fā)現。

　　6、氣縮(suō)孔分散性氣孔(kǒng)與縮孔和縮松(sōng)合并而成(chéng)的孔洞類鑄造(zào)缺陷(xiàn)。

　　壓鑄鋁件(jiàn)的使(shǐ)用缺點：

　　1、壓鑄鋁(lǚ)件之氣密(mì)性差(chà)

　　由于熔液經充(chōng)填至壓鑄模内(nèi)時，會産生亂流(liú)之(zhī)現象(xiàng)，局部形(xíng)成氣(qì)孔或收縮(suō)孔，影響壓鑄鋁件之(zhī)不(bú)怕氣密(mì)性。目(mù)前(qián)有一種含浸處理的方(fāng)法，可以(yǐ)用來不(bú)怕氣密性。

　　2、設備(bèi)費用昂貴(guì)

　　壓鑄(zhù)生産(chǎn)所需(xū)之設(shè)備(bèi)諸如壓鑄機(jī)、熔化(huà)爐、保溫爐(lú)及壓鑄模等費用都(dōu)相當(dāng)的昂(áng)貴。

　　3、壓鑄合(hé)金受(shòu)限制(zhì)

　　仍須研讨(tǎo)有關之材(cái)質，模具材料及(jí)作業方法(fǎ)等。

　　壓(yā)鑄鋁件是(shì)三個關鍵(jiàn)元素在鑄造生産，模(mó)具結構的右邊是壓(yā)鑄生産的(de)先(xiān)決條件(jiàn)可以(yǐ)順利進行，質量的壓鑄鋁(lǚ)件(平面(miàn))扮(bàn)演重(zhòng)要的角色。由于(yú)壓鑄工藝的特點，正(zhèng)确選擇工(gōng)藝參數是(shì)決定(dìng)因素(sù)，為(wéi)了獲(huò)得(dé)的壓鑄鋁(lǚ)件，以(yǐ)及模(mó)具它能夠(gòu)正确(què)地選(xuǎn)擇和(hé)調整工(gōng)藝參數(shù)和模具(jù)設(shè)計實(shí)質上(shàng)是(shì)對壓鑄(zhù)生産各種因素(sù)的綜(zōng)合(hé)反映預(yù)測。

　　如(rú)果壓鑄鋁(lǚ)件，實際生産中(zhōng)存在的(de)問題，減(jiǎn)少鑄造闆高通(tōng)過率。相反(fǎn)，模具設(shè)計(jì)不正确，案(àn)例一個鑄(zhù)造設(shè)計動态設置模(mó)式在同一個包裹力(lì)，大多數在(zài)模(mó)具澆注系統(tǒng)，不能(néng)填寫後(hòu)入(rù)和南穿(chuān)孔在壓鑄機(jī)生(shēng)産，無法(fǎ)正常(cháng)生産，壓鑄鋁件一(yī)直(zhí)堅持(chí)固定(dìng)模具。雖(suī)然(rán)固定(dìng)模型腔做(zuò)玩很(hěn)輕，因為腔較深(shēn)，停(tíng)留(liú)在固(gù)定的模具(jù)。

　　所以在模(mó)具設計時(shí)，分析(xī)壓鑄鋁件的結構(gòu)，熟(shú)悉壓(yā)鑄機(jī)器操(cāo)作過(guò)程，了解壓鑄機(jī)的可能性，并調(diào)整技術參數，主(zhǔ)要包裝特(tè)征在(zài)不同(tóng)情(qíng)況下，考(kǎo)慮(lǜ)到模(mó)具(jù)加工(gōng)方法(fǎ)、鑽孔和(hé)固(gù)定形式，設(shè)計一(yī)種實用，達到生(shēng)産要求的(de)模具(jù)。液态(tài)金屬已表(biǎo)示，開始灌裝時間短(duǎn)，金(jīn)屬液壓(yā)力和速(sù)度(dù)是高的，這(zhè)惡劣的工(gōng)作環境，加上冷(lěng)沖模模具熱交(jiāo)變應(yīng)力(lì)的(de)影響(xiǎng)，影響(xiǎng)使(shǐ)用(yòng)壽命(mìng)的模具。

　　壓(yā)鑄鋁件合金的機械(xiè)強度、延伸率(lǜ)低于要(yào)求标(biāo)準。合(hé)金化(huà)學成分不(bú)符标準。壓鑄鋁件内部有氣孔(kǒng)、縮孔(kǒng)、夾渣(zhā)等。對(duì)試樣處理方法(fǎ)不對等。壓鑄鋁件結(jié)構不正确，限制了壓鑄鋁(lǚ)件達到(dào)标準。熔煉工(gōng)藝不(bú)當。排(pái)除措施(shī)配(pèi)料熔化要(yào)嚴格控制(zhì)化學成分及雜(zá)質含量(liàng)。嚴格遵(zūn)守熔煉(liàn)工(gōng)藝。按要求(qiú)做(zuò)試樣，在(zài)生産(chǎn)中要(yào)定期(qī)對壓(yā)鑄鋁件進(jìn)行工(gōng)藝性試驗。嚴格控(kòng)制(zhì)合金(jīn)熔煉溫度和澆注溫度，盡(jìn)量合(hé)金形成氧化物(wù)的各種(zhǒng)因素。随(suí)着國内制造裝(zhuāng)備業發展水平(píng)的不(bú)斷提升，壓鑄(zhù)機的裝(zhuāng)備水(shuǐ)平也明顯提升(shēng)，可以制(zhì)造的零件種(zhǒng)類也在不(bú)斷擴(kuò)大，壓(yā)鑄出來(lái)的(de)零(líng)件(jiàn)的精(jīng)度、零件的複雜程度也(yě)了(le)大的提升，相信在不(bú)遠的将(jiāng)來(lái)，壓鑄鋁件會好的服(fú)務于我們的(de)生産和(hé)生活的！