在壓(yā)鑄鋁件表面和内部産生的大小不同、形(xíng)狀各異的(de)孔洞(dòng)缺陷的總(zǒng)稱。包括氣孔、縮孔(kǒng)、縮松等。

　　1、表面氣孔(kǒng)成群分布(bù)在壓鑄(zhù)鋁件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同(tóng)，通常暴露在壓鑄鋁件表(biǎo)面，機加工1～2mm後即可(kě)去掉。

　　2、氣孔壓(yā)鑄鋁件内由(yóu)氣體形(xíng)成的孔洞類缺陷。其表(biǎo)面(miàn)一般比較光滑，主要呈梨形、圓形和橢圓形。一般布(bù)在壓鑄鋁件(jiàn)表面露出，大孔(kǒng)常孤立存在，小孔則成(chéng)群出(chū)現。

　　3、針孔一般(bān)為(wéi)針頭大小分布(bù)在壓鑄鋁件截面上的析出性氣孔。對壓鑄鋁(lǚ)件性能危害很大。

　　4、嗆火澆注過程中産生的大(dà)量氣體不能順(shùn)利排出(chū)，在金屬液體内發生沸(fèi)騰，導緻在壓鑄鋁件内部産生大量氣孔，甚至出現壓鑄鋁件(jiàn)不完整的缺陷(xiàn)。

　　5、皮下氣(qì)孔位于壓(yā)鑄鋁件表皮下的分散性氣孔。為金(jīn)屬液與砂型之間發生反應(yīng)産生的反應性氣孔。通常(cháng)在機械加工或熱處理後才能發現。

　　6、氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮(suō)松(sōng)合并而成的孔洞類鑄造缺陷(xiàn)。

　　壓鑄鋁件的使用缺點：

　　1、壓鑄鋁件(jiàn)之氣密(mì)性差

　　由于熔液經充填至壓鑄模内時，會産生亂流之現象(xiàng)，局部形(xíng)成氣孔或收縮孔，影響壓鑄鋁件之不怕氣密性。目前有一種含浸處理的方(fāng)法，可以用來不怕氣密性。

　　2、設備費用(yòng)昂貴

　　壓鑄(zhù)生産(chǎn)所需之設備諸如壓(yā)鑄機、熔化(huà)爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。

　　3、壓鑄合金受限制(zhì)

　　仍須(xū)研讨(tǎo)有關之材質，模具材料及作業方法等。

　　壓鑄鋁件是(shì)三個關鍵元素(sù)在鑄(zhù)造生産，模(mó)具結構的右邊是壓鑄生産的先決條件可以順利進行，質量(liàng)的壓鑄(zhù)鋁件(平(píng)面(miàn))扮(bàn)演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點，正(zhèng)确選擇工藝參數是(shì)決定因素(sù)，為了(le)獲得的(de)壓鑄鋁件，以(yǐ)及模具它能夠正确地選擇和調整工藝參數和模(mó)具設計實質上(shàng)是對(duì)壓鑄生産各種因素(sù)的綜合反映預測。

　　如果壓鑄鋁(lǚ)件，實(shí)際生産中存(cún)在(zài)的問題，減少(shǎo)鑄造闆高通(tōng)過率。相(xiàng)反，模具設計(jì)不正(zhèng)确，案例一個鑄造設計動态設置模(mó)式在同一個包(bāo)裹力，大多數在模具(jù)澆注系統，不能填寫後入和南穿孔(kǒng)在壓鑄機生産，無法正常生産(chǎn)，壓鑄(zhù)鋁件一直堅持固定模具。雖然固定模型腔做玩很輕，因為腔較深(shēn)，停留在固定的模具。

　　所以在模具設計時，分析壓鑄鋁件的(de)結構，熟悉壓鑄機器操作過程，了(le)解(jiě)壓鑄機的可能性，并調整技術參(cān)數，主要包裝特征在(zài)不同(tóng)情況下(xià)，考慮到模具加工方法、鑽孔和固定形式，設計(jì)一種實(shí)用，達(dá)到生産要求的模具。液态金屬(shǔ)已(yǐ)表示，開始灌裝時間短(duǎn)，金屬液壓力和速度是高的，這惡劣的工作環境，加(jiā)上冷沖模(mó)模具(jù)熱交變應力的影響，影響使用壽命的模具。

　　壓鑄鋁件合金的機械強度(dù)、延伸率低于要求标準。合金化學成分不符标準。壓鑄鋁件内部有氣孔、縮孔、夾(jiá)渣等。對試樣(yàng)處理方法不對等。壓鑄鋁件結構不正确，限制(zhì)了壓(yā)鑄鋁件達到标準。熔煉工藝不當。排除(chú)措施配料熔化要嚴格控(kòng)制(zhì)化(huà)學成分及雜質含量。嚴格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生産中要定期對壓鑄(zhù)鋁件進行工(gōng)藝性試驗。嚴格控(kòng)制合金熔煉溫度(dù)和澆注溫度，盡量合金形成氧化物的各種因素。随着國内制造裝備業發展水平(píng)的不斷提升，壓鑄機的裝(zhuāng)備水平也(yě)明顯提(tí)升，可以(yǐ)制(zhì)造的零(líng)件種類也在不斷擴大，壓鑄出來的零件的(de)精度、零件的複雜程度也了大的提升，相信在不遠的将來，壓鑄鋁件(jiàn)會好(hǎo)的服務于我們的生産和(hé)生活的！